Extrusion 6-2017

Poly-Wood, ein im Norden der USA ansässiger, führender Hersteller von Gartenmöbeln aus recyceltem PE-HD (Polyethylen hoher Dichte), ist jetzt zugleich auch ein hoch effizienter Kunst- stoff-Recyclingbetrieb. In seinem Produkti- onszentrum in Syracuse, IN/USA, betreibt das Unternehmen mit Systemen von Lindner washTech eine der modernsten Recyclinganlagen für PE-HD. Ein Herzstück der Anlage ist eine von Lindner anwen- dungsspezifisch maßgeschneiderte Waschlinie. A usgangsmaterial ist Post-Consumer- PE-HD, hauptsächlich in Form entleer- ter aber ungereinigter Einweg-Milchbehäl- ter. Die Systeme von Lindner verwandeln die Behälterabfälle hinsichtlich Reinheit, Restfeuchte und Korngröße in ein ideales Input-Material für das Recycling. Nachhaltigkeit und Effizienz im Fokus Chad Rassi, Process Engineer bei Poly- Wood, berichtet: „Wir hatten das Glück, unsere Recyclinganlage von Grund auf planen zu können. Im Mittelpunkt stan- Aus gebrauchten Milchflaschen wird hochwertiges Granulat 34 Recyclingtechnologie – Anwenderbericht Extrusion 6/2017 Im Twister, einem hoch effizienten Friktionswäscher von Lindner, trennt Poly-Wood Papieranhaftungen und andere verbliebene Verunreinigungen ab (Bilder: © Lindner washTech) Das Endergebnis sind saubere, trockene PE-HD- Flakes für die direkte Weiter- verarbeitung in einer Recycling- Linie den dabei eine hohe Nachhaltigkeit durch einen besonders effizienten Ein- satz von Wasser, Heiz- und Antriebsener- gie sowie ein wartungsarmer Betrieb, ei- ne wartungsfreundliche Konstruktion und ein hoher Durchsatz im Dauerbe- trieb. Wir wollten damit eine hervorra- gende Kosteneffizienz erreichen, um das Kunststoffrecycling für uns technisch und wirtschaftlich zu einem Erfolg zu machen.“ Lindner reSource America LLC, die US- amerikanische Niederlassung des deut- schen Unternehmens Lindner washTech, hat Poly-Wood daraufhin angeboten, ei- ne komplette Waschlinie einschließlich aller Versorgungsleitungen für das Recy- cling der Einweg-Milchbehälter maßzu- schneidern. Rassi weiter: „Wir haben dieses Angebot letztlich angenommen, weil sich Lindner besonders intensiv in unsere Aufgabe eingearbeitet hat, um in jeder Stufe das bestmögliche Resultat zu erzielen. Die regelmäßige Präsenz vor Ort und das dabei aufgebaute persönliche Vertrauen in die Kompetenz der Mitar- beiter von Lindner haben uns ebenso überzeugt wie der sehr gute Ruf der Pro- dukte dieses Herstellers.“ Auf Maß geshreddert, perfekt gereinigt und getrocknet In der ersten Stufe dieses Systems von Lindner wird ein Micromat Plus 2000 Ein- wellen-Zerkleinerer per Förderband be- füllt. Dieser kraftvolle Shredder ist konse- quent auf geringen Energieverbrauch bei zugleich hoher Effizienz ausgelegt. So lassen sich verschiedene Antriebssyste- me, Rotoren und Messer frei miteinander kombinieren, um die Produktivität für das jeweilige Shreddergut zu maximieren.