Extrusion 6-2017

35 Extrusion 6/2017 Der Spitzrotor (Länge 78“/2000 mm, Durchmesser 22“/563 mm) ist mit 104 vierseitig verwendbaren Messern mit den Abmessungen 2,6“ x 2,6“/ 6,6 cm x 6,6 cm bestückt, die auch bei sehr abrasi- vem (nicht vorgereinigtem) Material ei- nen präzisen Schnitt und einen hohen Durchsatz ermöglichen. Die große Revisi- ons- und Wartungsklappe macht das Nachstellen und Austauschen der Messer und Gegenmesser, das Reinigen des Ein- fülltrichters sowie das Entfernen von Störstoffen besonders komfortabel. Den speziellen Eigenschaften von ge- brauchten Milchbehältern entsprechend, hat Lindner eine Reihe neuer, leistungs- starker Komponenten in seine Waschli- nie integriert und damit anwendungs- spezifisch optimal konfigurieren können. Dazu gehört die Kombination aus Floater und Twister, letzterer ein hoch effizienter Friktionswäscher von Lindner washTech, zum Abtrennen von Papieranhaftungen und anderen verbliebenen Verunreini- gungen von den Kunststoff-Flakes. Die weitere Reduzierung der Korngröße auf die geforderten Abmessungen er- folgt dann mit einem speziell adaptierten Nass-Shredder von Lindner. Dort wird ein Wasserstrahl auf den Rotor gerichtet, so dass die beim Zerkleinern entstehende Friktion genutzt werden kann, um ver- bliebene Schmutzpartikel abzulösen. Die regulierbare Wassermenge sorgt dabei für einen gleichmäßigen und kontrollier- ten Materialaustrag. Die resultierende Korngröße ist ideal auf die nächste Reini- gungsstufe im Graviter abgestimmt, wo schwerere Kunststofffraktionen wie PET, ABS oder PVC entfernt werden. Es folgt das schonende Trocknen des ge- reinigten Materials in einem Lindner Loop Dryer mit 48”/1200 mm Rotor- Durchmesser, 78”/2000 mm Rotorlänge und 90-kW-Motor, bevor letztendlich die noch verbliebenen Feinanteile in einem Air-Wash-System separiert werden. Das verbleibende Material kann anschließend direkt in Oktabins, Big Bags oder Spei- chersilos abgefüllt werden, bevor es letztendlich auf der Recyclinglinie verar- beitet wird. Mit Erfahrung schnell zum Erfolg Tomas Kepka, Vertriebsleiter von Lindner reSource America, hat die Optimierung der Waschanlage in enger Zusammenar- beit mit Poly-Wood und Lindner washTech realisiert. Er ergänzt: „Zwei wichtige Faktoren haben uns die Grund- lage gegeben, um die Anforderungen von Poly-Wood so schnell und vollstän- dig erfüllen zu können. Zum einen sind die Systeme von Lindner modular aufge- baut. So können wir eine breite Vielfalt unterschiedlicher Anforderungen durch die geschickte Zusammenstellung von Standard- und neu entwickelten Kompo- nenten erfüllen. Der andere Faktor ist unsere langjährige Zusammenarbeit mit führenden Herstellern von Recycling-An- lagen. Dadurch sind wir sehr genau mit den Anforderungen vertraut, die deren Recyclingprozess an das Input-Material stellen. Aus dieser Erfahrung heraus wis- sen wir ohne lange Vorversuche, wie wir unsere Systeme konfigurieren müssen, um ein für diese Maschinen optimal ge- reinigtes, zerkleinertes und getrocknetes Material bereitzustellen.“ Und Rassi resümiert: „Inzwischen wissen wir: Unsere Entscheidung, das Angebot von Lindner-Recyclingtech anzunehmen, war genau richtig. Das komplette System ist im September 2016 nach nur sechs- monatiger Vorlaufzeit in Betrieb gegan- gen. Der Verbrauch an Wasser und Ener- gie ist noch geringer als erwartet, der Output und das Endprodukt sind hervor- ragend.“ Der Einwellen-Vorzerkleinerer Micromat Plus 2000 von Lindner wird per Förderband mit den zu Ballen gepressten Einweg-Milchbehältern aus PE-HD beschickt Lindner-Recyclingtechnik GmbH Villach Str. 48, 9800 Spttal/Drau, Austria www.l-rt.com www.lindner-washtech.com Poly-Wood LLC www.polywoodinc.com