Extrusion 6-2017

56 Preview Extrusion 6/2017 Metalloptik, dank derer sich die Prozess- kosten reduzieren, da keine Lackierung notwendig ist. • Hostaform ® XAP2 POM von Celanese erfüllt die Anforderungen der asiatischen und europäischen Automobilindustrie für Innenraumanwendungen. • Die neue ABS High-Heat-Generation von ELIX Polymers ist für zahlreiche An- wendungen im Automobilinnenraum geeignet. • Galvano ABS von ELIX Polymers, auch für höhere Wärmeformbeständigkeiten, erfüllt die Anforderungen der europäi- schen Automobilindustrie. • Multilon ® (PC/ABS) von Teijin. Das Produkt ist besonders für Anwendungen im Automobilinnenraum geeignet. K.D. Feddersen präsentiert sich auf der Fakuma 2017 auf einem Gemeinschafts- stand zusammen mit AKRO-PLASTIC, AF-COLOR und BIO-FED. ➠ K.D. Feddersen GmbH & Co. KG www.kdfeddersen.com ProTec B3-3119 ProTec Polymer Processing auf der dies- jährigen Fakuma. Der Systemlieferant für das Materialhandling stellt die Fähigkei- ten der Komponenten zur Kommunikati- on und Interaktion im Anlagenverbund beim Spritzgießen, Extrudieren und Blas- formen vor. Die Leistungsfähigkeit seiner Pultrusions- anlagen zeigt ProTec am Beispiel selbst entwickelter innovativer Pellets aus lang- faserverstärkten Thermoplasten (LFT). Diese eignen sich beispielsweise dank ei- ner großen Temperaturstabilität zur Ferti- gung von Bauteilen für den Motorraum von Fahrzeugen. Vollwertige SPS-Steuerung macht SOMOS Trockner und Dosierer Indus- trie 4.0-fähig : Effizientes Materialhand- ling im Rahmen von Industrie 4.0 zeigt ProTec exemplarisch anhand von ver- schiedenen Produkten der SOMOS-Bau- reihen: Den Dosier- und Mischsystemen der Batchmix-Serie, dem stationären Granulattrockner RDT-250 und den mo- bilen RDMTrocknern. In neuem, einheitli- chen Design sind die Produktserien schrittweise am Markt eingeführt wor- den. Mit dem Erfolg ist ProTec sehr zu- n Industrie 4.0-Einsatz von Chargen- dosierern: Industrie 4.0-Einsatzmöglichkeiten von Chargendosierern und Granulattrock- nern der SOMOS-Baureihen präsentiert frieden, denn es gab bereits zahlreiche Bestellungen, vor allem von Kunden aus dem Inland sowie dem europäischen Ausland. Alle Trockner und Dosierer der SOMOS-Produktlinien sind mit netz- werkfähigen SPS-Steuerungen ausge- stattet. Diese lassen sich intuitiv an ei- nem 6“ Touchscreen-Farbbildschirm mit grafischer Benutzeroberfläche bedienen. Über eine Vielzahl verfügbarer Schnitt- stellen werden die Komponenten mit Spritzgießmaschinen, Extrudern sowie Peripherie- und Fördergeräten vernetzt und können dann in Echtzeit miteinan- der kommunizieren. So kann die SPS- Steuerung eines SOMOS Dosierers bei- spielsweise den Durchsatz eines Extru- ders regeln. Trocknen und Dosieren mit Qualitäts- kontrolle und hoher Prozesssicher- heit : Empfangen die SPS-Steuerungen Fehlermeldungen von anderen Anlagen- komponenten, passen sie ihre Abläufe entsprechend an. In umgekehrter Rich- tung versenden sie ebenfalls Freigaben oder melden eventuelle Störungen. Dar- über hinaus lassen sich zahlreiche Rezep- turen im internen Speicher der Dosierer und Trockner ablegen und von dort ab- rufen. Mit Hilfe der Steuerung können zudem alle Fertigungsparameter doku- mentiert werden, so dass eine durchgän- gige Qualitätskontrolle und umfassende Prozesssicherheit gewährleistet sind. Gravimetrische Batchmix-Modelle für präzises Mischen und Dosieren : Die SOMOS Batchmix-Reihe Industrie 4.0-fä- higer gravimetrischer Dosier- und Misch- Die kompakten Trockner der mobilen SOMOS RDM-Baureihe sind mit vollwertiger SPS-Steuerung ausge- stattet und für einen Durchsatz von 5 bis 150 kg/h konzipiert. Sie sind – wie abgebildet – optional mit integrierter Trockenluftförderung direkt auf die Bearbeitungsmaschine erhältlich (Fotos: ProTec Polymer Processing) Die Leistungsfähigkeit seiner LFT-Pultrusionsanlagen zeigt ProTec am Beispiel selbst entwickelter innovativer Pellets aus langfaserverstärkten Thermoplasten