Extrusion 6-2017

59 Extrusion 6/2017 ➠ Gneuss Kunststofftechnik GmbH www.gneuss.com Schaumfolien-Endprodukte Reihe an technischen Detailverbesserun- gen auf. Das Online-Viskosimeter komplettiert die Gneuß-Processing-Unit. Dieses sorgt mit einem intelligenten Regelungssystem da- für, dass der online gemessene IV-Wert der Schmelze dem eingestellten Sollwert entspricht. Stellgröße ist das Vakuum im Extruder. So lassen sich für unterschiedli- che Endanwendungen auch unterschied- liche IV-Werte einstellen, was wiederum dem Anspruch an eine hohe Anlagenfle- xibilität gerecht wird. Auf der Fakuma präsentiert Gneuß seine neueste Innovation im Bereich der PET-Folienherstellung – die Herstel- lung von PET-Schaumfolien . Flachfo- lienanlagen von Gneuß zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität in Bezug auf Eingangsware und Endprodukt aus. Ebenso flexibel und schnell können diese Flachfolienextrusionsanlagen jetzt auf die Schaumfolienproduktion umgestellt werden. Das MRS-Schaumfolienmodul ermöglicht eine Dichtereduktion von über 50 Prozent bei Eingangsmaterialien aus bis zu 100 Prozent Post-Consumer- Ware, Mahlgut, Neuware oder Mischun- gen aus denselben. Bei gleichbleiben- den, mechanischen Produkteigenschaf- ten können vielfältige PET-Schaumpro- dukte für den Lebensmittelsektor kos- tengünstig produziert werden. Dank der hervorragenden Mischeigen- schaften des MRS-Extruders werden die, für die Schaumproduktion, injizierten Nukleierungs-und Treibmittel gelöst und homogen in der Schmelze verteilt. Nach der Extrusions- und der Filtrationsphase wird die Schmelze derart konditioniert, dass sie eine optimale Viskosität und Fes- tigkeit aufweist, damit das Aufschäumen nach Austritt aus der Düse mit den ge- forderten Dichtereduktionen erfolgen kann. We care about your performance. CAREFORMANCE HIGH THROUGHPUT. DIAMEETS QUALITY. WE DRIVE THE C RCULAR ECONOMY. Whether it is inhouse, post- consumer or bottle recycling: you can only close loops in a precise and profitable way if machines are perfectly tuned for the respective application. Count on the number 1 technology from EREMA when doing so: over 5000 of our machines and systems produce around 14 million tonnes of high-quality pellets like this every year – in a highly efficient and energy-saving way. That’s Careformance! 11:31