Extrusion 6-2017

66 Preview Extrusion 6/2017 ➠ Maag www.maag.com dung von fünf verschiedenen Siebkavitä- ten im gleichen Siebwechslergehäuse er- laubt: rund, oval, gebogen, Disk und Kerze. • Das bewährte WSG-Trockenschnitt- Stranggranuliersysteme mit PRIMO E- Granulatoren produziert zuverlässig Zy- linder- und Mikrogranulat bester Qualität und guter Verwendbarkeit auf nachfol- genden Maschinen. Variable Systemkon- figurationen lassen sich jedem Produkti- onsbedürfnis anpassen und bieten da- durch höchste Flexibilität bei Produkt-, und Farbwechsel. • Die Mühleneinheit einer Pulvermühle REX basicPLUS, bestehend aus der Mahl- kammer mit patentierten Einwegmahl- n Neueste Systemlösungen aus einer Hand: Maag steht heute als Marke für vier er- folgreiche und renommierte Unterneh- men: Maag Pump Systems, Automatik Plastics Machinery, Gala Industries und Reduction Engineering Systems haben sich zusammengeschlossen, um die Kun- den in der Kunststoffindustrie besser zu unterstützen. Höhepunkt auf dem Maag Messestand ist der neue PEARLO ® Unterwassergranu- lator: Entwickelt für die Produktion von kugelförmigem Granulat für zum Bei- spiel Polymere, Compounds, Masterbat- ches, technische Kunststoffe, Bio- und Naturfaserwerkstoffe, thermoplastische Elastomere, Heißschmelzkleber und Gummirohstoffe bei Kapazitäten von bis zu 36.000 kg pro Stunde. Zudem stellt Maag folgende Produkte auf der Fakuma 2017 aus: • Die neue x6 class Zahnradpumpe bietet eine höhere volumetrische Effizienz und Druckbelastbarkeit, sodass sie bei niedri- gen Drehzahlen, Scherraten und Tempe- raturen betrieben werden kann. Dies führt zu einer niedrigeren Verweilzeit und einem geringeren Energieverbrauch bei gleichzeitig besserer Produktionsrate, Po- lymerqualität und Pumpenlebensdauer. • Siebwechsler der Baureihe CSC basie- ren auf einer Doppelkolbenkonstruktion, die eine genaue Anpassung der Filterein- heit an die spezifischen Prozessanforde- rungen des Nutzers sowie die Verwen- Maag A6-6202 scheiben, Antrieb, Dosiereinheit und Steuerung, veranschaulicht die Vorteile der Pulvermühlen aus dem Hause Maag, die für viele Materialien und Durchsatz- bereiche verfügbar sind. „Unsere Systeme sind zum Vorteil der Anwender als Komplettlösung aus einer Hand ausgelegt, alle Komponenten stammen von Unternehmen aus der Maag-Gruppe. Diese sind darauf ausge- richtet, dem Kunden mit absoluten Spit- zenprodukten und optimalem Kunden- dienst immer den bestmöglichen Mehr- wert zu bieten,“ sagt Alaaddin Aydin, VP/GM Maag Germany. PEARLO ® Unterwassergranulator compounds erweitert. Bei der Weiterent- wicklung der Pultrusionstechnologie ha- ben die Sinziger alle maßgeblichen Anla- genkomponenten überarbeitet und opti- miert. „Besonderen Wert haben wir bei diesem Entwicklungsprojekt auf die Pro- duktqualität der zu fertigenden LFT- Compounds, ein wirtschaftlichen Ferti- gungsprozess sowie ein hohes Maß an Flexibilität gelegt“, erklärt Dieter Groß, Geschäftsführer der FEDDEM. Für dieses Projekt stand die gemeinschaftlich mit der AKRO-PLASTIC entwickelte ICX ® - n ICX ® -Technology um LFT-Prozess erweitert: FEDDEM stellt erstmals auf der Fakuma ein Anlagenkonzept zur Herstellung von LFT-Compounds auf Basis der Pultrusi- onstechnik vor. Mit dieser LFT- Technolo- gie wird das bereits auf der K 2016 vor- gestellte Konzept ICX ® -Technology um einen wichtigen Baustein zur weltweiten Herstellung hochwertiger Kunststoff- FEDDEM A6-6217 Technology (Innovative Compoundier- und Extrusionstechnologie) zur Lieferung kompletter Compoundieranlagen Pate. Hierbei setzt man den Fokus auf den Nutzen für die Kunden: „Hohe Com- poundqualität und Flexibilität zu einem wettbewerbsfähigen Preis bei kurzen Re- aktionszeiten“, fasst Dieter Groß das Konzept zusammen. Unabhängig vom Produktionsstandort seiner Kunden lie- fert FEDDEM eine weltweit gleiche Anla- gentechnik ‘ Made in Germany ’, die es seinen Kunden ermöglicht, eine identi-