Extrusion 6-2017

71 Extrusion 6/2017 ➠ AMUT GROUP www.amutgroup.com post-consumer plastic materials: the to- tal output is 1500 kg/h of LDPE film or 4000 kg/h of PP or HDPE containers. The main advantage is the possibility of reclaiming either light or heavy polyole- fins with the same machines one at a time. In the first decantation trough, the material is separated from heavy objects and contaminants and then conveyed in two parallel turbines for the pre-washing phase. The second high friction action is made during the wet grinding. An intensive washing action is made by the Friction Washer where the flakes are continuously subject to a strong friction action followed by rinsing operation for further removal of residual impurity. The purification from residual heavy plas- tics and rinsing is completed by special centrifuge called decanter. The decanter performs also drying action. The supply includes an extrusion plant to complete the entire reclaiming process. enorm erschweren. Ein ähnliches Bild bieten Naturfasern. Sie sind ein interes- santer nachwachsender Rohstoff, um Kunststoffe zu verstärken. Auch ihre Do- sierung war bislang sehr schwierig. Wie bei Karbon entstehen bei ihrer Dosierung oft Produktbrücken, sodass die Fasern die Förderschnecke nicht mehr errei- chen. „Diese Produkte fließen nicht von allein, sondern müssen transportiert wer- den“, erläutert Jochen Keesen, Leiter des Technikums bei Brabender Technologie. “Für diese Stoffe reichen die bisherigen Agitatoren wie Standardrüttler und -rührwerke nicht aus.“ Gleiches gilt für PP- und PET-Flakes oder andere geschredderte Materialien wie Bottle Flakes (zerkleinerte PET-Flaschen). Hier kann ein Zwischenschritt der Wie- deraufbereitung gespart werden, wenn die Flakes direkt dosiert werden können. Bislang müssen diese zunächst zu Regra- nulat verarbeitet werden, bevor sie dem Wertstoffkreislauf wieder zugeführt wer- den können. Eine weitere Anwendung für den FiberXpert sind zerkleinerte Fo- lienstreifen aus dem Folienrandbeschnitt bei der Herstellung von Plastikfolien. Auch hier fallen zehn bis 30 Prozent sor- tenreiner Verschnitt an, dessen Recycling n Bei der Verarbeitung von Karbonfaser- platten fällt oft sehr viel Verschnitt an, der bislang entsorgt werden musste. Mit dem FiberXpert von Brabender Technolo- gie ist damit Schluss, denn der ist in der Lage, die heterogenen und langen Fa- sern zu dosieren. „Damit wird ein wirt- schaftlich und ökologisch sinnvolles Re- cycling erst möglich“, erklärt Bruno Dautzenberg, Geschäftsführer von Brabender Technologie. Bis zu 40 Prozent Verschnitt bedeuten ei- nen erheblichen Kostenfaktor. Doch durch das Schreddern der Reststücke entstehen Flakes und Fasern, die durch ihre Beschaffenheit eine Dosierung Faserrecycling revolutioniert jetzt einfach und komfortabel möglich ist. „Viele Anfragen für Dosierversuche bestätigen uns, dass wir mit dem FiberXpert eine Lücke füllen“, erklärt Bruno Dautzenberg. Im neuen Technikum in Duisburg steht für den FiberXpert immer eine Linie be- reit. Wichtig ist bei seinem Einsatz auch die Befüllung: „Die Zuführung des Mate- rials ist ein wichtiger Bestandteil des Pro- zesses, den wir in unseren neuen Räu- men komplett abbilden und testen kön- Faserdosierer