Extrusion 6-2018

37 Extrusion 6/2018 über eine Sammelleitung mehrere Trock- nungstrichter mit trockener Luft versorgen, einen Verbund. Die Trockenluftversorgung erfolgt über die vier zusammen geschalte- ten Trockneraggregate, die eine zentrale Steuerung überwacht und regelt. Dabei va- riiert die Luftleistung entsprechend der indi- viduellen Anforderung der Anlage zwischen 0 und 4800 m 3 /h. Die Trockner verfügen über drehzahlgeregelte Prozessluftgebläse. Zusätzlich werden sie bedarfsabhängig au- tomatisch ab- und wieder zugeschaltet. Die Regelung der Pro- zessluft erfolgt durch das ETA plus System, das sowohl den in- dividuellen Prozessluftbedarf der einzelnen Trockentrichter, wie auch den Gesamtbedarf analysiert und regelt. Dadurch wird je- dem Trockentrichter nur so viel Energie zur Verfügung gestellt, wie zum Erreichen und Halten der geforderten Materialkondi- tionen benötigt. Im Hinblick auf ein seinerzeit bereits geplantes Blockheizkraft- werk (BHKW) wurde zur weiteren Energieeinsparung eine zu- sätzliche Schnittstelle in den Heizkreis des Trocknungssystems implementiert. Um die Wärme zu nutzen, baute das Unterneh- men in der Fertigung ein ausgeklügeltes Warmwassernetz auf. Im letzten Schritt der Modernisierung wurde auch die Trock- nungsanlage daran angeschlossen. Die Trockentrichter sind nun über Luft-Wasser-Wärmetauscher mit diesem hauseigenen Fernwärmenetz verbunden. Umbau der Material- und Vakuumleitungen bei laufendem Betrieb Die große Herausforderung beim letzten Schritt der Moderni- sierung war, diese bei laufendem Betrieb durchzuführen. Insge- samt waren 2.500 m Rohrleitungen aus VA-Stahl und mehrere hundert Bögen aus Glas und gehärtetem VA-Stahl zu verlegen und zu installieren. Zugleich sollte eine Erweiterung des Perma- In der Fertigung von Gardena sind mehrere Generationen von Motan-Geräten im Einsatz nent-Zentralvakuums erfolgen, an das weitere Maschinen an- geschlossen wurden. Koordiniert und realisiert wurde das Pro- jekt von Motan-Colortronic. Je nach Aufgaben waren zwischen drei und sechs Monteure auf der Baustelle. Lediglich für die Erweiterung des Zentralva- kuums sowie den Anschluss weiterer Maschinen war ein Pro- duktionsstillstand von einer knappen Woche erforderlich. Um für künftige Erweiterungsmaßnahmen am Zentralvakuum ge- wappnet zu sein, wurden an strategisch wichtigen Stellen zahl- reiche Absperrschieber eingebaut. So lassen sich künftig einzel- ne Bereiche vom Vakuum besser trennen, ohne die Produktion im Ganzen zu beeinträchtigen. Geplant für den gesamten Umbau war ein Zeitfenster von sie- ben Wochen, acht sind es am Ende geworden. Ausgeführt wur- den die Arbeiten von einem motan-colortronic Montageteam das bereits viele Jahre bei Gardena eingesetzt wird und die Fer- tigung entsprechend gut kennt. Mit Motan-Colortronic arbeitet Gardena bereits seit 1990 zusammen. So kommt es nicht von ungefähr, dass sich in der Gardena-Fertigung gleich mehrere Generationen von Motan-Geräten finden. motan-colortronic gmbh Otto-Hahn-Str. 14, 61381 Friedrichsdorf, Germany www.motan-colortronic.de Zusätzlich zu den rund 100 Spritzgießmaschinen ist bei Gardena auch ein Extruder für Rohrleitungen im Einsatz Für künftige Erweiterungsmaßnahmen am Zentralvakuum (im Bild die Rohre mit großem Durchmesser) wurden an strategisch wichtigen Stellen Absperrschieber eingebaut