Extrusion 6-2019

herum reversiert. Die Abdeckung ent- spricht vollen 360° über den gesamten Umfang des Rohres. Beim WARP setzt iNOEX auf statische Sensoren, die rund um das Rohr verteilt sind und kontinuier- lich parallel das Rohr vermessen. Man spricht hier von einer „echten“ 100 %- Messung, da jeder Punkt des Rohres in die Messung einbezogen wird, unabhän- gig von Rohrdimension und Anlagenge- schwindigkeit. Durch die speziell entwik- kelte Optik kann die Ausrichtung der THz- Welle auf die Rohrmitte fokussiert wer- den. Die Sensoren sind so angeordnet, dass die Messflecken überlappen und so- mit eine engmaschige Abdeckung auch in Extrusionsrichtung gewährleistet wird. Die hochpräzisen Terahertz-Systeme von iNOEX bieten Zeit- und Materialeinspa- rungen. Aufgrund der umfangreichen Datenerfassung können außerdem wert- volle Erkenntnisse über den Produktions- prozess erlangt werden, was zu einer Steigerung der Anlageneffizienz der Kunden führt. Das Resultat sind hoch- qualitative Endprodukte. SAVEOMAT Graviemetriesysteme – Zuverlässige Dosierung und reduzierter Materialeinsatz SAVEOMAT ist ein Gravimetriesystem, dass zum einen eine reibungslose Roh- stoffzufuhr ermöglicht und zum anderen die verschiedenen Veränderungen im Massedurchsatz erfasst und präzise aus- regelt. Die wesentlichen Merkmale der SAVEOMAT Systeme sind äußerste Präzi- sion, moderne Steuerung und eine einfa- che Bedienung. Die speziell auf die Ex- trusionsprozesse abgestimmte Hard- und Software wurde in einer mehr als 35-jäh- rigen Zusammenarbeit mit Kunden und den Maschinenherstellern erarbeitet und stetig weiterentwickelt. Gleiches Volu- men bedeutet nicht gleiche Masse – die- ser Leitsatz bringt die Anforderungen an moderne gravimetrische Systeme auf den Punkt. iNOEX setzt deshalb konse- quent auf das Materialgewicht als Maß- einheit. Mechanik und Elektronik sind umfassend aufeinander abgestimmt für eine genaue und intelligente Dosierung der Material- komponenten. Das Nachrüsten ist auf- grund der modularen Bauweise der Elek- tronikkomponenten ganz einfach. Ein herausragendes Merkmal der im Hause iNOEX entwickelten igs-Elektronik ist die Selbstoptimierung. Die Messelektronik stellt sich auf jede einzelne Materialkom- ponente individuell ein und optimiert sich dabei bei jedem Messvorgang von selbst. Neueste Dosiermotoren mit gro- ßem Drehzahlbereich und Drehmoment machen Schneckenwechsel überflüssig. Ausgefeilte Regelalgorithmen garantie- ren konstante Kleinstmengenförderung direkt auf der Extrusionsanlage. Ob Fest-, Flüssig-, Pulver- oder Multi- komponenten-Dosierung für beispiels- weise PE-, PP-, PVC- oder PVC-O Extrusi- onslinien: iNOEX hat für jede individuelle Anforderung die passende Lösung. Das Ergebnis ist mehr Flexibilität, höhere An- lageneffizienz und eine gesteigerte Wirt- schaftlichkeit mit einem Material-Ein- sparpotenzial von bis zu fünf Prozent (abhängig von Durchsatz und Produkti- onszeit). In der nächsten Ausgabe EXTRUSION 7-19 werden erstmals die neuen iNOEX-Technologien und -Produktneuheiten vorgestellt. Auf dem iNOEX-Messestand haben inter- essierte Besucher die Möglichkeit das umfangreiche Produktportfolio live zu er- leben. Das iNOEX-Team freut sich! SAVEOMAT i-Line – Präzise Umsetzung komplexer Rezepturen iNOEX GmbH Maschweg 70, 49324 Melle, Germany www.inoex.de K 2019: Halle 10, Stand E79 28 Messtechnik Extrusion 6/2019 www.smart-extrusion.com