Extrusion 6-2019

EconCore mit Sitz in Leuven/Louvain (Belgien) hat sich zur Probefertigung seiner ThermHex Wabenkern- Sandwichplatten aus recyceltem Polyethylentereph- thalat (R-PET) für den schnelllaufenden und energie- effizienten MEAF 50-H34 Extruder entschieden. Das R-PET für die Wabenkernstrukturen stammt zu 95 Prozent aus verbrauchten PET-Flaschen und vereint Nachhaltigkeit mit den überlegenen mechanischen Eigenschaften von PET. Die neue Extrusionstechnolo- gie wird während der K 2019 von MEAF auf dem Messestand präsentiert. “Wir wollen ein intelligentes, innovatives und nachhaltiges Pro- dukt auf den Markt bringen, das zur Kreislaufwirtschaft mit Kunststoffen beiträgt”, sagt Wouter Winant, Technical Mana- ger bei EconCore. “Unser R-PET-Kern bietet hohe Steifigkeit, Druck- und Scherfestigkeit sowie hohe Temperaturstabilität bei ausgezeichnetem Gewichts-/Kosten-Verhältnis. Neben der CO 2 -Reduzierung aufgrund der Verwendung von recyceltem Material verbessert der Wabenkern die CO 2 -Bilanz zusätzlich durch das geringere Gewicht der gefertigten Teile. Natürlich müssen diese auf kostengünstige Weise gefertigt werden, wes- halb wir uns bei der ersten Stufe des Produktionsverfahrens für einen ebenso wirtschaftlichen wie hocheffizienten MEAF 50- H34 Extruder mit Breitschlitzdüse entschieden haben.” “Mit ihren hohen Durchsätzen von bis zu 1.200 kg/h bei einem Energieverbrauch von nur 0,20 kW/kg zählen die Plattenextru- der dieser Serie zu den effizientesten im Markt”, unterstreicht Ardjan Houtekamer, Technical Director bei MEAF. “Unsere Ex- trusionsanlagen eignen sich ideal sowohl für Einschicht- als auch für Mehrschichtanwendungen mit bis zu acht Lagen unter Einsatz so unterschiedlicher Materialien wie PP, PS, HIPS, PET, PE, PA, PLA, TPE, EVOH-Barrieren etc.” EconCore hat sich zur Probefertigung seiner ThermHex Wabenkern-Sandwichplatten aus recyceltem Polyethylenter- ephthalat (R-PET) für den schnelllaufenden und energieeffi- zienten MEAF 50-H34 Extruder entschieden (Quelle: MEAF) 46 Plattenextrusion Extrusion 6/2019 Produktion von Wabenkern- Sandwichplatten MEAF www.meaf.com EconCore www.econcore.com K 2019: Halle 17 / A22 Die Extruder der MEAF H-Serie zeichnen sich durch ein beson- ders energieeffizientes Design aus, bei dem sämtliche wichti- gen Bauteile von den Ingenieuren des Unternehmens gezielt optimiert wurden. Dank ihrer kompakten Bauweise beanspru- chen sie nur eine relativ kleine Stellfläche, was sie für Produkti- onsstandorte mit beengten Platzverhältnissen prädestiniert. Die thermoplastische Wabentechnologie von EconCore ermög- licht die Fertigung von Wabenkernplatten in einem kontinuier- lichen, integrierten Inline-Prozess. In mehreren Schritten wird das polymere Material zunächst extrudiert, vakuumgeformt und zu einem Wabenkern gefaltet. Das Resultat ist ein äußerst kosteneffizientes Verfahren, das sich ideal für Großserienan- wendungen eignet. Die Außenschichten werden dann meistens inline auf den kontinuierlich zugeführten Wabenkern laminiert, was insgesamt zu einer einstufigen Produktion von Mehrwert- Sandwichplatten oder -teilen führt. Der EconCore-Prozess kann zur Fertigung von normalen fla- chen oder auch thermoformbaren Platten genutzt werden. Letztere haben ein breiteres Anwendungspotenzial, da diese Platten nahezu beliebig umgeformt werden können. EconCore erwartet, dass das ausgereifte Verfahren und die R-PET-Produk- te vorwiegend in der Automobilindustrie eingesetzt werden, deren Hersteller laufend nach Leichtbaumaterialien suchen, die spezifische Temperaturanforderungen erfüllen und sich auf ko- stengünstige Weise produzieren lassen. Gleichzeitig passen die Produkte gut zu anderen Großserienanwendungen, wie bei- spielsweise Möbeln. R-PET ThermHex Wabenkern-Sandwichplatten von EconCore werden auf einem MEAF 50-H34 Extruder aus Material her- gestellt, das zu 95 Prozent aus recyceltem Polyethylenterph- thalat (R PET) besteht (Quelle: EconCore)