Extrusion 6-2019

forderungen eines Projekts und den Zie- len des Kunden. Machbar ist vieles. Da Getecha hierbei viele Register der mo- dernen Sensor- und Schnittstellentechnik zieht und auch eine Reihe etablierter Feldbus-Systeme nutzt, können alle wichtigen Prozess- und Maschinendaten abgegriffen, dokumentiert, verarbeitet und visualisiert werden. Über den Signal- austausch zwischen Mühle und Produkti- onslinie lassen sich beispielsweise sämtli- che Stati, Aktionen und Fehlerereignisse erfassen und zuordnen. Darauf basie- rend können kritische Situationen mit definierten Warnstufen frühzeitig an das übergeordnete Produktionsleitsystem gemeldet werden, das dann die entspre- chenden Gegen- und Korrekturmaßnah- men auslöst. Des Weiteren bietet sich die Möglichkeit, sämtliche produktionsrele- vanten Leistungsparameter und Materi- alkennzahlen – etwa zum erzielten Durchsatz oder zur Qualität des Mahl- guts – zu erfassen, zu archivieren und zur weiteren Auswertung an die BDE- oder MDE-Systeme des Kunststoffverarbeiters zu übermitteln. Das betrifft auch die Laufzeiten, den Energieverbrauch, er- reichte Leistungsspitzen und viele andere Parameter. Außerdem lässt es sich ein- richten, dass alle Systemmeldungen an den Leitrechner kommuniziert und hier zum Zwecke der Analyse und Dokumentation archiviert werden. „Das alles schafft maxi- male Transparenz über die Leis- tungsfähigkeit einer automatisier- ten Anlage und liefert fundamen- tale Daten für die Realisierung kontinuierlicher Prozess- und Qualitätsverbesserungen“, erläu- tert Burkard Vogel. Visualisieren, vorbeugen, war- ten : Ein großer Teil des über den Signalaustausch zwischen Produk- tionslinie und Zerkleinerungsanla- ge verarbeiteten Datenmaterials bildet auch die Grundlage für wei- tere Industrie 4.0-Funktionen, die das sogenannte Predictive Moni- toring ermöglichen und somit die Anlagenverfügbarkeit erhöhen. Die erfassten Informationen kön- nen beispielsweise für die vorbeu- gende, vorausschauende Instand- haltung aufbereitet und dann über das Fernwartungs-Tool von Getecha abgerufen werden. Dazu 63 Extrusion 6/2019 sĞƌƐĐŚůĞŝƘƐĐŚƵƚǌ Ͳ ŝŶŶŽǀĂƚŝǀ ƵŶĚ ŬƵŶĚĞŶŽƌŝĞŶƚŝĞƌƚ 6HLW PHKU DOV -DKUHQ VWHKW GLH )LUPD 6 IU VWHWLJH ,QQRYDWLRQHQ LP %HUHLFK GHU )HUWLJXQJVWHFKQLN .RQWLQXLHUOLFKH ,QYHVWLWLRQHQ LQ PRGHUQVWH %HDUEHLWXQJVPDVFKLQHQ XQG 6FKZHLWHFKQRORJLH JHSDDUW PLW LQQRYDWLYHQ (QWZLFNOXQJHQ PDFKHQ GLH )LUPD 6 ]XP +LJK 7HFK (U]HXJHU YRQ ([WUXGHUNRPSRQHQWHQ 9RU DOOHP GLH HQJH =XVDPPHQDUEHLW PLW XQVHUHQ .XQGHQ HUP|JOLFKW HV XQV 9HUVFKOHLVFKXW] /|VXQJHQ VSH]LHOO DXI GLH $QIRUGHUXQJHQ GHU $QODJHQ XQG 3URGXNWH DE]XVWLPPHQ :HQQ 3URGXNWH YRQ GHU 6WDQJH QLFKW PHKU DXVUHLFKHQ ELHWHQ ZLU $OWHUQDWLYHQ DQ %LOG YHUVFKOHLJHVFKW]WHU NRQLVFKHU 'RSSHOVFKQHFNHQ]\OLQGHU SCHNECKEN + ZYLINDER 3S SCHNECKEN + SPINDELN + SPIRALEN BEARBEITUNGSGES.M.B.H Pühretstraße 3, A-4661 Roitham, Tel: +43 (0) 7613 5004 , Fax: +43 (0) 7613 5005 , office@3s-gmbh.at , www.3s-gmbh.at ,ĂůůĞ ,ϵ ^ƚĂŶĚ Ϯϴ Zerkleinerung großer Polypropylenplatten: Vor allem seine komplexen Zerkleinerungsanlagen mit integrierten Zuführvorrichtungen, Greifern und Abluftsystemen stattet Getecha mittlerweile mit einer Vielzahl von Industrie 4.0-Funktionen aus (Alle Bilder: Getecha) lassen sich die Schneidmühlen vernetzen und in die kundenseitige MRO-Infra- struktur einbinden (MRO = Mainten- ance, Repair, Operations). Darüber hin- aus fließen die so gewonnenen Erkennt- nisse ein in den Fehlerbehebungs-Kata- log des integrierten „Handbuchs“ der RotoSchneider-Mühlen, das von der Leit- steuerung der Produktionsmaschine vi- sualisiert werden kann. Digitalisierung in Düsseldorf : Ob Res- te aus der Extrusion mächtiger Polypro- pylen-Platten, Fehlteile aus dem Thermo- forming hauchdünner Kaffeekapseln oder Randstreifen aus der Folienproduk- tion – die Ausstattung der produktions- integrierten Zerkleinerungsanlagen mit intelligenten Industrie 4.0-Funktionen ist inzwischen überall ein gefragtes Thema. Getecha macht es deshalb zu einem