Extrusion 6-2021

den Vorteilen gehören eine gute Chemikalien- und Feuchtig- keitsbeständigkeit sowie ein geringes Gewicht und eine hohe Materialfestigkeit. PP lässt sich hervorragend recyceln und bie- tet ein großes Potenzial für zukünftige hochwertige Produkte. Es kann sortiert und mit dem bestehenden PP-Recyclingstrom gemischt werden – und es gibt einen großen Markt für PP-Re- cyclingmaterial: Zum Beispiel im Spritzguss, als Ersatz für tech- nische Thermoplaste wie ABS und PA, als Gehäusematerial für Elektrokleingeräte und in Formteilen für Haushaltsgeräte. Der Automobilsektor benötigt PP für Karosserieteile wie Stoßstan- gen oder für den Innenraum von Autos. Im Bausektor wird PP für Böden, Rohre, Behälter und Gartenmöbel verwendet. In letzter Zeit wurden mehrere Entwicklungen für Verpackun- gen aus PP-Monomaterialien erfolgreich eingeführt: Zum Bei- spiel flexible Beutel, bei denen komplexe Laminate nun durch reine Polypropylen-Versionen auf der Basis von BOPP und CPP ersetzt werden. Die Umstellung auf PP-Monomaterialstruktu- ren bietet eine gute Kombination aus Produktschutz (Barriere gegen Feuchtigkeit, Aromen oder Gase), Werbewirkung (matt oder glänzend, hohe Steifigkeit, gute Ästhetik und Haptik) und Leistung (Druck-, Laminier-, Verpackungs- und Abfüllvorgänge) – sogar für wiederverwendbare Anwendungen. BOPET-Folien für eine kommende Kreislaufwirtschaft BOPET-Folien sind weltweit ein hochgeschätztes Material für verschiedene Anwendungen – und das zu Recht. In techni- schen Anwendungen wie Solarpanel-Rückseitenfolien, opti- schen Folien, Isolierungen, gedruckten Schaltkreisen oder Pail- lettenfolien sind ihre hervorragenden mechanischen Eigen- schaften, ihre brillante Klarheit oder ihre hohe Temperaturstabi- lität unschlagbar. Für eine breite Palette von Verpackungslösun- gen kommen weitere Vorteile hinzu: hohe Barriereeigenschaf- ten, eine gute Eignung für die Oberflächenbehandlung oder ei- ne ausgezeichnete Steifigkeit, um nur einige zu nennen. Viele Verpackungen bestehen heute aus Verbundstrukturen aus verschiedenen Folien und unter- schiedlichen Materialien. Diese Verbunde kombinieren in idealer Weise die geforderten Eigenschaf- ten wie Hochbarriere, Siegelfähig- keit, thermische Stabilität, Durch- stoßfestigkeit, Bedruckbarkeit und vieles mehr. Leider lassen sich diese Multimaterialstrukturen nicht zu einer bestimmten Recyclingfraktion sortieren und sind nur schwer oder gar nicht zu recyceln. D aher konzentrieren sich Unternehmen entlang der gesam- ten Wertschöpfungskette der Verpackungsindustrie auf Monomaterialstrukturen, die in der Lage sind, Multimaterial- Folien und -Verbunde zu ersetzen. Diese Monolösungen er- möglichen den Weg in eine Kreislaufwirtschaft, denn sie sind ideal für den Einsatz in neuen Anwendungen, da sie eine gute Sortierbarkeit bei der Abfalltrennung und eine hochwertige Re- zyklatqualität garantieren. Brückner Maschinenbau hat Monomaterial-Verpackungslösun- gen entwickelt, um den Kreislauf von Kunststoffverpackungen zu schließen, wie es von Markenartiklern (Brand Ownern) und Gesetzgebern gefordert wird. Neben den hochmodernen Ma- terialien BOPP und BOPET eröffnet sich mit BOPE eine neue Möglichkeit. BOPP-Folien: Großes Potenzial für hochwertige Second-Life-Produkte PP (Polypropylen) ist ein weit verbreiteter Kunststoff, der in vie- len Produkten verwendet wird, die wir tagtäglich nutzen. Zu 28 Folienextrusion Extrusion 6/2021 Monomaterial-Folien – Lösungen für eine Kreislaufwirtschaft Verpackungsdesign für hochwertige Recyclingströme