Extrusion 6-2021

29 Extrusion 6/2021 Brückner Maschinenbau www.brueckner-maschinenbau.com Um BOPET-Folien auch für die kommende Kreislaufwirtschaft fit zu machen, verfolgen Rohstofflieferanten, Brückner Maschi- nenbau, Folienhersteller, Verarbeiter und Markenartikler aktiv die Idee der PET-Monostrukturen. Versuche auf der Brückner- Laboranlage haben deutlich gezeigt, dass PET-Rekylat in einem Anteil von über 50 Prozent ohne Qualitätseinbußen der Neu- ware beigemischt werden kann: Optik, Mechanik und Dimensi- onsstabilität sind absolut vergleichbar mit 100 Prozent BOPET- Neuware. Durch die Verwendung von zertifizierten PET-Fla- schenflakes, die für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind, ist die hergestellte Folie bereit für eine Kreislaufwirtschaft und reduziert darüber hinaus den Kohlenstoff-Fußabdruck. PET ist im Allgemeinen nicht für seine guten Siegeleigenschaf- ten bekannt. Mitglieder der PET-Wertschöpfungskette, wie auch Brückner Maschinenbau, entwickeln derzeit Maßnahmen, um genau dies zu ändern. Eine beispielhafte Anwendung für solche siegelfähigen Mono-(BO)PET-Folien könnten Deckelfo- lien für eine Vielzahl von tiefgezogenen PET-Schalen und -Be- hältern oder mehrere Umverpackungen im Lebensmittelbereich sein: eine perfekte Ergänzung für einfaches Sortieren und Recy- celn. Darüber hinaus werden weiße, undurchsichtige BOPET-Fo- lien mit einer Dichte von unter 1 g/cm³ bald Realität werden. BOPE – ein Versprechen für die Zukunft BOPE-Folien bieten völlig neue Möglichkeiten für eine nachhalti- ge Verpackungsindustrie. Durch den vorhandenen, in mehreren Ländern bereits etablierten PE-Recyclingstrom kann der Produkt- lebenskreislauf „Cradle to Cradle“ sofort geschlossen werden. Zwei verschiedene Folienqualitäten sind auf dem Markt verfüg- bar: Siegelfähige BOPE-LLD und steife Basisfolie BOPE-HD. Biaxial verstrecktes BOPE-LLD ermöglicht eine Dickenreduzie- rung im Vergleich zu PE-Blasfolien. Die Siegelleistung und -inte- grität ist besser als bei BOPP, auch die Durchstoßfestigkeit und ein lineares Reißverhalten für eine einfache Öffnungsfunktion sind ein großer Vorteil. BOPE-HD ist eine steife bedruckbare Folie und ermöglicht in Kombination mit BOPE-LLD oder PE-Blasfolien reine PE-Mono- materialverpackungen, die in Verbindung mit Beschichtungs- oder Metallisierungsverfahren (Al, AlOx, SiOx) sogar eine hohe Sauerstoffbarriere bieten. Dies wurde kürzlich in einer Koopera- tion mit führenden Rohstoffproduzenten, Maschinenbauern und Convertern durch die Herstellung eines 100%igen BOPE- Beutels in einer 3-Lagen-Struktur bewiesen: 20 µm BOPE-HD transparente Druckfolie // 20 µm BOPE-HD transparente Barrie- refolie // 35 µm BOPE-LLD siegelfähige Folie. Einige Highlights des All-BOPE-Beutels sind: • PE-Mono-Material mit hoher Steifigkeit • Hervorragendes Öffnungsverhalten und linearer Aufriss • Hohe, transparente Barriere gegen Sauerstoff und Wasser- dampf Neben dem All-BOPE-Beutel werden immer mehr ähnliche Mo- no-BOPE-Verpackungsstrukturen auf dem Markt eingeführt. Von der bilateralen Zusammenarbeit mit Rohstofflieferanten, Masterbatch-Spezialisten, Folienherstellern und Verarbeitern bis hin zu komplexeren Kooperationen entlang der Wertschöp- fungskette: Brückner ist auf vielen Ebenen involviert. So wurden bestmögliche PE-Rohstoffe für das biaxiale Reckverfahren mit optimalen Folieneigenschaften entwickelt. Die Ergebnisse wur- den durch Upscaling vom Labormaßstab auf Produktionsanlagen übertragen und im BOPE/BOPP-Hybridanlagenlayout finalisiert. Sowohl die bulgarische Plastchim-T als auch die portugiesische Polivouga, beides führende europäische Hersteller hochwerti- ger Folien und flexibler Verpackungen, werden in Kürze 6,6 m bzw. 8,7 m breite, hochflexible BOPP/BOPE-Hybridanlagen für ein erweitertes Angebot an biaxial gestreckten Folien in Betrieb nehmen. Da sich die Nachfrage nach innovativen BOPE-Folien erst jetzt zu entwickeln beginnt, kann mit den Hybridanlagen schnell und flexibel auf Markttrends reagiert werden, indem neben konventionellen Verpackungsfolien auch BOPP-Speziali- täten wie UHB-Folien und beschichtete Folien produziert wer- den. Der volle Ausstoß für BOPP-, BOPE-LLD- sowie BOPE-HD- Folientypen ist gewährleistet, ein Materialwechsel kann inner- halb weniger Stunden abgewickelt werden. Die 5-Lagen-Maschinen sind zusätzlich mit dem neuen Brück- ner Inline-Coater ausgestattet, der die Herstellung von sehr dünnen Funktionsschichten im Nanobereich ermöglicht. So stö- ren die Schichten nicht beim Sortieren und Recyceln, sondern sorgen beispielsweise für eine verbesserte Haftung beim Metal- lisieren und hervorragende Barrieren in Kombination mit eben- so dünnen, aber effektiven Aluminiumoxidschichten/klassischer Metallisierung. Pilot-Linie im Technologiezentrum am Standort Siegsdorf Neue Inline-Beschichtungsanlage von Brückner