Extrusion 6-2021

47 Extrusion 6/2021 ➠ WEIMA Maschinenbau GmbH www.weima.com Zweistufige Zerkleinerungslösung mit WEIMA Zerkleinerer und Neue Herbold Schneidmühle Einsatz. Der WLK 1000 shreddert nicht nur massive Anfahrklumpen, Produkti- onsabfälle oder großvolumige Kunst- stoffteile aus PE, PP, PVC, PU oder PET, sondern auch reißfeste Fasern und Folien auf eine homogene Größe. Der erste Schritt auf dem Weg zur Herstellung von hochwertigem Rezyklat. Erstklassige Zerkleinerungsergebnisse : Der Shredder ist mit verschiedenen Aus- stattungsoptionen optimal an jeden An- wendungsfall anpassbar. Mit 1.000 mm Arbeitsbreite und 370 mm Durchmesser ermöglicht der V-Rotor erstklassige Zer- kleinerungsergebnisse. Für flexible Mate- rialien wie Folien, Filamente und Fasern bietet WEIMA außerdem den F-Rotor für einen besonders präzisen Schnitt an. Die Gegenmesser des WLK 1000 sind manu- ell einstellbar und wendbar. So lässt sich die passende Schnittgeometrie für jeden Materialstrom optimal konfigurieren. Da- durch bleibt die Zerkleinerung energieef- fizient, Verschleißkosten können mini- miert und die Messerstandzeit deutlich verlängert werden. Flexibel bei wechselnden Material- strömen : Die Drehzahl des Rotors ist über den optional erhältlichen Frequenz- umrichter stufenlos anpassbar. Das macht die Maschine flexibel, insbesonde- re bei wechselnden Materialströmen. Der großvolumige Trichter mit der inno- vativen freischneidenden Form verhin- dert die Bildung von Materialbrücken, auch bei der Zerkleinerung besonders großer Teile. Die direkte Befüllung erfolgt über die niedrige Ladekante per Förder- band, Greifer, Radlader oder manuell und ist somit bequem zu bedienen. Zweistufige Aufbereitung von Kunst- stoffabfällen : Um besonders feine Mahlgutgrößen zu erzielen, ist oft ein zweistufiges Aufbereitungssystem ge- fragt. In Kooperation mit dem Schneid- mühlenspezialisten und langjährigen Partner Neue Herbold hat WEIMA schon viele gemeinsame Kundenlösungen reali- siert. Zerkleinerer von WEIMA lassen sich per Siemens SPS-Steuerung präzise be- dienen und steuern. Sie verfügen über gängige Schnittstellen (wie PROFIBUS oder PROFINET) und sind so optimal in bereits vorhandene Produktionssysteme integrierbar. Dazu zählt auch die Peri- pherie wie Absaugung, Metalldetektion und Nachzerkleinerer. Das optimiert die Nutzung nachgeschalteter Produktions- maschinen (wie beispielsweise Waschan- lagen und Extruder) und erhöht die Effi- zienz der Recyclinglinie. FEDDEM A6-6217 Extruderbauer zeigt seine Vielsei- tigkeit: FEDDEM freut sich, auf der Fakuma 2021 neben seinem Extruder FED 43 MTS auch einen Überblick über seine LFT-Pultrusionslinien zur Herstellung von Langglasfasergranulaten als auch zum Thema Upcycling und Service geben zu können. Das Unternehmen präsentiert einen Dop- pelschneckenextruder des Typs FED 43 MTS 32 L/D. Mit 43 mm Schnecken- durchmesser und bis zu 142 kW An- triebsleistung ist diese Extrudergröße ide- al für Pilot- und Produktionsanwendun- gen kleiner bis mittlerer Chargengrößen. Die FED 43 MTS-Modelreihe bietet alle typischen FEDDEM-Vorteile, die bei Compounding- und Masterbatch-An- wendungen von großem Vorteil sind: • Hocheffizientes Aufschmelzen und Mischen der Produktkomponenten durch Einsatz von FME-Mischelementen. Knetblockfreie Schneckengeometrien bewähren sich in einer großen Bandbrei- te von Anwendungen. • Modulare, wärmegedämmte Schutz- abdeckungen des Verfahrensteils als Be- rührungsschutz und für eine günstigere Energiebilanz des Prozesses. • Verfahrenslänge durch Verlänge- rungseinheit individuell anpassbar • FSB-Seitenbeschickung(en), FSV-Sei- ten-Vakuumentgasung, FSE-Seitenent- lüftung(en) jeweils mit Schnellverbindun- gen (mechanisch, elektrisch und ggf. für Kühlwasseranschlüsse). • FSK-Strangkopf, kompakt und mit Schwenkscharnier ausgerüstet. Auf Wunsch auch mit patentierter Bogendü- se für spezielle Einsatzfälle. • Robuste Auslegung aller Anlagenteile für den Dauerbetrieb. „Die Technologie der LFT-Pultrusionslini- en zur Herstellung von LFT-G-Lang- granulat gibt es bereits mehrere Jahre. FEDDEM hat einen neuen Blick auf die Details der Anlagenkomponenten ge- worfen, um Leistung, Qualität und Handhabung zu verbessern. Das Ergeb- nis sind neben beispiellos engen Toleran- zen vom Fasergehalt im Granulat auch