Extrusion 6-2021

51 Extrusion 6/2021 ➠ SIKORA AG www.sikora.net, sales@sikora.net am Ende der Anlage eingesetzt und mes- sen präzise relevante Produktparameter im laufenden Produktionsprozess. Die Messwerte wie Wanddicke, Exzentrizität, Durchmesser und Ovalität sind direkt nach Einschalten des Systems verfügbar. Sie ermöglichen eine schnelle Zentrie- rung der Extrusionswerkzeuge, sodass Anfahrschrott und Sicherheitszuschläge signifikant reduziert werden können. Das spart Kunststoffgranulat und Kosten. Bei- spielsweise führt eine optimale Zentrie- rung durch das Messsystem CENTERWA- VE 6000, auf der Basis von Millimeterwel- lentechnologie, zu einem Einsparpotenti- al von circa 5 Prozent Material. Ebenfalls ermöglicht die Echtzeitmessung mit den SIKORA Messsystemen eine zuverlässige Anlagenregelung im laufenden Prozess. Dabei erfolgt eine automatische Rege- lung auf die minimale Wanddicke durch Modifikation des Extruderausstoßes oder der Liniengeschwindigkeit. Sicherheits- zuschläge in der Wandddicke können dadurch deutlich reduziert werden. Die Messwerte werden permanent protokol- liert und stehen in Form von Trend- und Statistik-Auswertungen über den gesam- ten Produktionszyklus oder die einzelne Produktlänge für das Qualitätsmanage- ment zur Verfügung. Der Einsatz von SI- KORA Messtechnik führt sowohl durch die Möglichkeit einer schnellen Zentrie- rung als auch durch die Regelung auf mi- nimale Wanddicke zu einem optimierten Materialverbrauch. Anwender können somit der Rohstoffknappheit und den steigenden Rohstoffpreisen gezielt ent- gegenwirken und mit Hilfe von Mess- technologie automatisch Material und Kosten einsparen. ➠ EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH www.erema.com ➠ PreZero , prezero.us Hendrik Dullinger, Vice President, Busi- ness Development. Nicht nur in Europa, sondern auch im Re- cyclingwerk in Kalifornien setzt PreZero bereits auf Recyclingtechnologie von ERE- MA. Die neue Maschine des Typs INTARE- MA ® 1716 TVEplus ® , die nun in South Carolina in Betrieb genommen wurde, ist mit einem Twin Laserfilter ausgestattet und wird für die Verarbeitung von gewa- schenen LDPE Flakes eingesetzt. Die Aus- stoßleistung liegt bei 1.500 bis 1.800 kg pro Stunde. Die Produktionskapazität beider Anlagen zusammen liegt bei min- destens 20.000 Jahrestonnen. Die besondere Herausforderung beim Recycling dieses Materials ist dessen ge- mischte Zusammensetzung. „Das Folien- material ist bedruckt und feucht und da- durch schwer zu verarbeiten. Unsere Technologie kommt damit aber bestens zurecht“, erklärt Andreas Kreindl, Sales Manager bei EREMA. Vollständige Ho- mogenisierung, Filtrierung und Entga- sung der Schmelze erfolgen in einem Ar- beitsschritt, wobei bei der TVEplus Tech- nologie die Schmelzefiltration vor der Ex- truderentgasung angeordnet ist. So kann nur vollständig aufgeschmolzenes, filtriertes und homogenisiertes Material die Entgasungszone passieren. Ein stabil laufender Recyclingprozess war neben der hohen Regranulat-Qualität das ausschlaggebende Kriterium, warum man sich bei PreZero US für diesen Maschinen- n Seit Gründung 1992, vertreibt EREMA North America (ENA), mit Sitz in Ipswich, MA, Recyclingsysteme des österreichi- schen Maschinenherstellers in Nordame- rika und bietet Versuchsläufe im Kun- denzentrum, Vor-Ort-Service, Maschi- nenkomponenten und technischen Sup- port an. Im Dezember 2020 wurde die 1.000ste Maschine für ENA von der ERE- MA Zentrale auf die Reise nach South Carolina, U.S., geschickt. Im Werk des Recyclingdienstleisters PreZero wird sie mittlerweile für das Recycling von Post Consumer Kunststoffabfällen eingesetzt. PreZero US ist eine Tochter von PreZero International, die 2018 durch die Über- nahme eines Recyclingdienstleisters in den USA operativ tätig wurde. Das Un- ternehmen mit Sitz in Los Angeles sam- melt und verarbeitet an der Ost- und an der Westküste gewaschene LDPE- und LLDPE-Folien, Behälter und Deckel. Aus diesen Post Consumer Materialströmen wird in den Recyclingwerken in Südkali- fornien und Süd Carolina hochqualitati- ves Rezyklat (LDPE, LLDPE, HDPE und PE) produziert, das in vielen Anwendungen als Ersatz für Neuware zum Einsatz kommt. “Auf diese Weise verhindern wir, dass diese Abfälle auf Mülldeponien landen. Durch unsere Recyclingwerk- Standorte jeweils an der Ost- und an der Westküste können wir die Transportwe- ge deutlich verkürzen, was wiederum auch den CO 2 Ausstoß verringert”, so typ entschieden hat. „Eine große Rolle bei unserer Entscheidung haben aber auch die Unterstützung vor Ort und die Erfah- rung am US-Recyclingmarkt gespielt“, so Hendrik Dullinger. Wieder eingesetzt wird das Regranulat vorwiegend in der Folien- und Tragetaschenproduktion. Ziel von PreZero ist es, die Recyclingkapa- zitäten für Folien und andere Kunststoff- fraktionen in den USA weiter auszubau- en und die Verarbeitung im eigenen Land zu forcieren. „Durch die Zusam- menarbeit mit den Maschinenherstel- lern, unseren Lieferanten und Abneh- mern in der Folienproduktion können wir Kreisläufe schließen und auf eine nachhaltige Zukunft hinarbeiten“, er- klärt Dullinger. Hendrik Dullinger, Vice President, Business Development zeigt das hoch- qualitative Rezyklat (Foto: PreZero) Kapazitäten für Post Consumer Recycling ausgebaut