Extrusion 6-2023

➠ Promix Solutions AG www.promix-solutions.com scher Gase (N 2 und CO 2 ) eine mikro- zelluläre Schaumstruktur erzeugt. Da- durch verringert sich das Produktgewicht um 20 bis 50 Prozent, was zu massiven Rohstoffeinsparungen führt. Das schont nicht nur die Produktionskosten, sondern auch die Umwelt. Die Promix Microcell Technology eignet sich für Folien, Platten, Schaumkern- und Wellrohre sowie Profile, Kabelummante- lungen, Blasformen und Blasfolien. Pro- mix zeigt auf der Fakuma relevante Schlüsselkomponenten und gibt Aus- kunft über Möglichkeiten innerhalb der n Highlights: Promix Solutions stellt auf der Fakuma Lösungen für das Mischen, Schäumen und Kühlen von Kunststoff- schmelzen vor. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der Einsparung von Rohstoffko- sten, der Verringerung des CO 2 -Fußab- drucks und der Steigerung der Produk- tionskapazität. Herstellern von Leicht- schäumen (XPS, XPP, XPE, XPET) zeigt Pro- mix auf, wie sich mittels P1 Kühlmischer- technologie bessere mechanische Eigen- schaften und tiefere Schaumdichten erzie- len lassen. Auch für das effiziente Kühlen oder Temperieren von viskosen Medien sowie für die Inline-Viskositätsmessung hat Promix clevere Lösungen parat. Microcell Technology – spart Roh- stoffkosten und schont die Umwelt : In der Kunststoffverarbeitung verursacht der Materialanteil 80 Prozent des CO 2 -Foot- prints, und genau da setzt das Unterneh- men an. Mit der Promix Microcell Technology wird im Polymer durch Zu- gabe umweltfreundlicher atmosphäri- Promix Solutions A2-2105 spezifischen Anwendungsfelder. Inzwi- schen sind mehr als 300 industrielle Refe- renzen in Betrieb und diverse Maschinen- bauer integrieren die Technologie erfolg- reich in ihre Anlagen. Promix Microcell Technology ist für fast alle Rohstoffe ein- setzbar. So zum Beispiel für PP, PE, PET, TPE, TPU, PA, Hart & Weich PVC und Bio- kunststoffe. Die Technologie ist sowohl für neu geplante Extrusionsanlagen als auch als Retrofit Lösung erhältlich. Geschäumte Folie mit Promix Microcell Technology (Bild: Promix Solutions AG) ➠ Lehmann&Voss&Co. KG www.lehvoss.de www.luvocom.de spiele vor, die Grenzen des bisher Mach- baren sprengen. Die Messe steht für die LEHVOSS Group ganz im Zeichen der Leistungssteigerung. Der Geschäftsbereich Customized Poly- mer Materials stellt Produkte vor, die weltweit einzigartig sind und völlig neue Möglichkeiten in der Konstruktion und Verarbeitung von Kunststoffen eröffnen. Auch im Bereich Masterbatche & Additive stellt die LEHVOSS Group die Weichen auf Zukunft. Gewichtsreduzierung heißt hier das Stichwort, und die Ergebnisse sind durchaus beeindruckend. Mit neu entwickelten Treibmittel-Master- batchen konnten im Automobilbereich 24 Prozent leichtere Bauteile hergestellt werden – bei einer Zugabe von lediglich einem Prozent. Die Masterbatche eignen sich für die Standardverfahren des Spritz- gießens und Extrudierens, sind ADC-frei und zeigen optimale Verarbeitungseigen- schaften. Eine deutliche Reduzierung von Einfallstellen lässt sich beispielsweise be- n Evolutionsbeschleuniger für Kunst- stoffe: Neue Technologie möglich ma- chen und echten Mehrwert schaffen – das hat sich die LEHVOSS Group zum Ziel gesetzt. Dabei stehen konkrete Produkt- ideen ebenso im Fokus wie Nachhaltig- keit und greifbare Wirtschaftlichkeit. Auf der FAKUMA stellt das Hamburger Un- ternehmen zahlreiche Anwendungsbei- LEHVOSS B1-1106 reits ab einer Dosierung von 0,1 Prozent erreichen. Durch ihre physiologische Un- bedenklichkeit können sie auch in der Le- bensmittelindustrie eingesetzt werden. Beim Flammschutz punktet man mit halo- genfreien Masterbatches auf der Basis von Stickstoff, Phosphor und mineralischen Additiven mit hoher Intumeszenz. Durch speziell angepasste Polymerträger wird eine hohe Materialkompatibilität erzielt: die Einsatzmöglichkeiten erstrecken sich von Folienaufbauten bis hin zu Kabeln und Bauteilen mit hohen Wandstärken. Das Additiv Inovia ermöglicht den eben- falls halogenfreien Flammschutz von PMMA und PC ohne Transparenzeinbu- ßen. Neben den neuesten technologischen Lö- sungen will das Unternehmen auf der Messe besonders seine wesentliche Stärke demonstrieren: Die schnelle und praxisnahe Entwicklung von Hochleis- tungskunststoffen. 3D-gedruckte Laminierformen, gefertigt mit LUVOCOM 3F 30 Preview Extrusion 6/2023