Extrusion 6-2024

Der vermehrte Einsatz von Rezyklaten und Rohstoffen aus unterschiedlichen Quellen macht es deutlich anspruchsvoller Extrusi- onsprozesse unter Kontrolle zu halten. Das Inline-Viskosimeter „Visco-P“ der Promix Solutions kann helfen, den Extrusionspro- zess zu stabilisieren und gleichzeitig zu überwachen. Aber wann ist der richtige Zeitpunkt, um die Qualität des Produktes zu überwachen? Vor dem Prozess kann über Stichproben die Qualität der Rohware bewertet und freigeben oder gesperrt werden. An fertigen Produkten ist eine 100% Kontrolle schwierig, teuer und letzt- endlich zu spät, da der Fehler häufig nicht mehr behoben werden kann. Dies führt zu weiteren Kosten und gegebenenfalls zur Neuproduktion einer ganzen Serie. Inline-Viskosimeter – Bessere Qualität besser überwacht W ährend des Prozesses werden Kennwerte wie Masse- druck, Massetemperatur, Extruderdrehzahl, Schicht- dicken und ähnliche Parameter aufgezeichnet und bei Bedarf ausgewertet. Doch die eigentlichen Materialeigen- schaften, die sich durch Materialzusammensetzung, Additiv- und Farbgehalt, Temperatur, Druck und Scherung verändern können, werden nicht gemessen und können folglich nicht zur Qualitätssicherung herangezogen werden. Das Visco-P Inline-Viskosimeter von Promix-Solutions ist im doppelten Sinne hilfreich für die Qualität in der Extrusion. Zum einen homogenisiert das installierte Messmodul die Po- lymerschmelze und zum anderen misst es die reale Viskosi- tät der gesamten Schmelze unter Prozessbedingungen und in Echtzeit. Die speziell auf den Prozess abgestimmten Messmodule homogenisieren die Schmelze inklusive zugesetzter Addi- tive und Farben. Natürlich gilt dies auch für Mischung aus Neuware, B-Ware, Recyclaten und Regranulaten. Ein wei- terer Nebeneffekt ist die Vergleichmäßigung der Tempera- tur über den Rohrquerschnitt. All diese Effekte führen zu einem gleichmäßigeren Endprodukt und können zu Ein- sparungen bei der Farb- oder Additivdosierung führen. Zusätzlich dient das Messmodul als Kapillare zur online Viskositätsmessung. Über bekannte Verfahrensparameter wie Materialtyp, Durchsatz, Massetemperatur und den Druckverlust über demMessmodul wird die reale Viskosität bestimmt und in Echtzeit als Graph und Zahlenwert ausge- geben. Neben der Viskosität werden die aktuelle Masse- temperatur und die Scherrate graphisch dargestellt. Alle anderen wichtigen Parameter werden als Zahlenwert an- gezeigt und gespeichert. Die Umrechnung von realer Viskosität in die Lösungsvis- kosität (IV) für PET gehört ebenso zur Ausstattung wie die Umrechnung der Viskosität in den MFR für Polyolefine und Extrusion 6/2024 Mess- und Temperiertechnik 26 Analyse eines mit Promix Solutions Visco-P aufgezeichneten Trend Charts Promix Messmodul mit Druck- und Temperatursensoren