Extrusion 7-2017

A7 - 7201 • Designed to guarantee accurate, homogen eous blend of pellets, ƉŽǁĚĞƌ͕ ŇĂŬĞƐ ĂŶĚ ĂŐŐůŽŵĞƌĂƚĞ • ,ŝŐŚ ŇĞǆŝďŝůŝƚǇ ŝŶ ƚŚĞ ŵŝǆƚƵƌĞƐ ĐŽŵƉŽƐŝƟŽŶ • ,ŝŐŚ ƋƵĂůŝƚǇ ŽĨ ƚŚĞ ďĂƚĐŚ ƉƌŽĐĞƐƐĞƐ • ĚǀĂŶĐĞĚ ĐŽŶƚƌŽů ďǇ ^ŝĞŵĞŶƐ ƚŽ ĂůůŽǁ ĞĸĐŝĞŶƚ ĚŝĂůŽŐƵĞ ǁŝƚŚ ŽƚŚĞƌ ŬŝŶĚ ŽĨ ŵĂĐŚŝŶĞƐ • ĂƐǇ ĂŶĚ ƋƵŝĐŬ ĚŝƐĐŚĂƌŐĞ ŽĨ ĂŶǇ ŵĂƚĞƌŝĂŝ ƚŚĂŶŬƐ ƚŽ ƚŚĞ ĐŽŶƚĂŝŶĞƌ with a rubber eone • >ŽƐƐͲŝŶͲǁĞŝŐŚƚ ƚĞĐŚŶŽůŽŐǇ 25 Extrusion 7/2017 ➠ www.reifenhauser-digital.com n Mit Wirkung zum 1. Juli 2017 hat Reifenhäuser die neue Business Unit Reifenhäuser Digital ausgegründet und damit den Weg für die fokussierte Digi- talisierung seiner Extrusionsanlagen und Services geebnet. Die neue Einheit fun- giert als interner Inkubator für alle ande- ren Business Units der Reifenhäuser Gruppe. Sie wird geleitet von Dr. Bene- dikt Brenken, Head of Business Develop- ment und Thomas Fett, Head of Techni- cal Development. Bernd Reifenhäuser, CEO der Reifenhäu- ser Gruppe sagt: “Mit der Digitalisierung öffnet sich uns ein Innovationspotential, wie wir es in der Kunststoffextrusion schon lange nicht mehr gesehen haben. Die Ausgründung einer eigenen Einheit, mit eigenen Ressourcen und mit der Möglichkeit, neue Arbeitsweisen zu eta- blieren, war für uns deshalb eine logi- sche Konsequenz. Digitale Transformati- on stemmt man nicht mal eben neben- bei. In der Reifenhäuser Digital arbeiten wir jetzt sehr fokussiert daran, echten Kundennutzen aus den neuen Möglich- keiten wie Smart Data, Machine Lear- ning oder Anomalie Detection zu gene- rieren und die digitalen Produkte schnell und gezielt in den Markt zu bringen. Un- ser Ziel ist die Entwicklung der intelligen- ten Produktion für und mit unseren Kun- den.“ Reifenhäuser Digital arbeitet bei der Konzeption und Entwicklung der digita- len Lösungen eng zusammen mit inter- nen und externen Kunden, Lieferanten und externen Experten. Weitere Informa- tionen: Neue Business Unit ➠ geba Kunststoffcompounds GmbH, www.geba.eu Fakuma 2017: Halle 4B, Stand 4212 auch die folgenden Eigenschaften zu den Stärken des Mikro- granulats „Gebamic“: • Effizienter Prozess und staubarme Produktion : Die Mi- krogranulate punkten gegenüber vergleichbaren Kaltmahlpul- vern vor allem durch: Die Compoundierung mit Additiven so- wie Pigmenten und die Mikrogranulierung erfolgen in einem Prozessschritt. Bei kaltvermahlenen Pulvern ist dagegen die Compoundierung ein vorgeschalteter separater Arbeitsschritt, was die Gefahr von Verunreinigungen erhöht und einen größe- ren Zeitaufwand bedeutet. Das eigentliche Kaltvermahlen ist zudem ein komplexer Prozess, weshalb er häufig von weiteren Verarbeitern übernommen wird. Zusatzkosten sind die Folge. • Einfaches Handling, feinere Verteilung im Polymer : Gebamic eignet sich weiterhin sehr gut zur Herstellung von Farb- und Additiv-Masterbatchen in Mikrogranulatform. Diese verteilen sich bei der Compoundierung durch ihre geringe Par- tikelgröße viel feiner und gleichmäßiger im Rohpolymer.