Extrusion 7-2017

64 Preview Extrusion 7/2017 ➠ Friul Filiere S.p.a. www.friulfiliere.it pelten des momentanen Standards. Die- se Steigerung ist erreichet worden, weil alle Erfahrungen in der Rohrextrusion im Hause Friul Filiere gebündelt und kon- zentriert worden sind. Ideal, speziell für Druckluft-, Automobil- und industrielle Anwendungen, ist das patentierte Tubeasy System, das den Ma- terialfluss in der Start-up Phase mittels einfacher Einstellung über zwei Schrau- ben optimal zentriert. Tubeasy reduziert den anfallenden Ausschuss beim Einfah- ren um 60 Prozent. Zusätzlich wird das Material schonend extrudiert, was nicht nur zu einer erheblichen Produktionssteigerung, sondern auch zu einer verbesserten Qualität der physisch-mechanischen Eigen- schaften des Endproduktes führt. Friul Filiere hat ein spezielles Kühlsys- tem für komplexe und extreme Roh- stoffe entwickelt, das auf Vakuum- Kalibrierung basiert. Letztendlich wird diese internationale Ausstellung eine einmalige Gelegen- heit für Friul Filiere sein, um die brandneue Extrusionslinie vorzustel- len, fokussiert auf • Energieeinsparung, • verbessertes, funktionelles Desing und • leichtere Mensch-Maschine- Schnittstelle, • höhere Sicherheitsstandards und • vereinfachte Wartung. n Extrusionstechnologien: Friul Filiere wurde vor fast 40 Jahren ge- gründet als Hersteller von Extrusions- spritzköpfen in der Kunststoff-Extrusion. Das Unternehmen verkauft heute kom- plette, Turn-key Extrusionsanlagen welt- weit an Kunden, die einen hohen Quali- tätsanspruch bei der Herstellung von Rohren und Profilen haben. Die Extrusi- onslinien werden nach den Anforderun- gen des Kunden konzipiert. Alle wichti- gen Anlagenkomponenten sind 100% Made in Italien. Während der Fakuma wird Friul Filiere ei- nen R63 Doppelschnecken-Extruder prä- sentieren. Dieser Extruder zeichnet sich durch seine hohe Ausstoßkapazität bei geringem elektrischem Verbrauch aus. Diese Extrusionseinheit ist eine Haupt- maschine von Friul Filiere und sehr gut im Markt etabliert. Es gibt aber auch viele Neuigkeiten: Die Firma Friul Filiere hat die höchste jemals erreichte Extrusionsgeschwindigkeit bei PA6 – PA11 Rohren mit 6 bis 12 mm Durchmesser erzielt. Bei Tests auf der Anlage wurden Rohre von 4 x 6 mm bei einer Geschwindigkeit von 102 m/min extrudiert. Das entspricht circa dem Dop- Friul Filiere A6-6111 Vor allem aber folgt man dem Industrie 4.0 Konzept, diese neue Linie ermöglicht Prozessdatensteuerung und Fernwar- tung. n „Ein neues Versuchszeitalter“ – Simulation des kompletten Prozesses : Grund dafür ist die neue Befüllebene, auf der ein Zwei-Tonnen-Kran die übli- chen Gebinde wie Big Bags, Silos, Fässer und Säcke handhaben kann. Vier Linien stehen gleichzeitig zur Verfügung. Zu- sätzlich verfügt das Technikum über ei- nen weiteren Platz für Kleinversuche, der keine Anbindung an die Befüllebene hat sowie einen weiteren separaten Platz, der die hygienischen Bedingungen für Food- und Pharma-Anwendungen er- füllt. Kontinuierliche Prozesse sind die Haupt- disziplin, die der Markt besonders nach- fragt. Aber auch Batch-Applikationen können im Technikum in kleinem und großem Umfang nachgebildet werden. Brabender Technologie A6-6213