Extrusion 7-2017

69 Extrusion 7/2017 ➠ ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG www.illig.de Das zukunftsweisende Konzept Cleanti- vity ® begrifflich zusammengesetzt aus den englischen Wörtern für Sauberkeit „Cleanliness“ und Produktivität „Pro- ductivity“, hilft, die Betriebs-, Lauf- und letztlich die Qualitätszeit der Thermo- formmaschine zu verlängern, um eine hohe Linienausbringung qualitativ hoch- wertiger Formteile zu erreichen. Auf der Fakuma präsentiert ILLIG, wie Cleantivi- ty ® in den Plattenformmaschinen umge- setzt wird. n Der Orbital-Schneider Typ OC-40 V3 verfügt über eine mitlaufende Schneid- einheit, die in ein robustes Maschinenge- häuse aus Stahlblech integriert ist. Die Maschine eignet sich ideal, um deforma- tionsfrei rotationssymmetrische Rohre und Vollprofile zu schneiden. Die Dreh- zahl des Schneidkopfs sowie die zentri- sche Zustellung der drei um das Produkt rotierenden Klingen lassen sich während des Schneidprozesses über das HMI an- passen. Mit diesem Verfahren kann die Schneidqualität des Produkts im Extrusi- onsprozess optimal angepasst werden. Durch die hohen Schneidkräfte ist der Orbital-Schneider Typ OC-40 V3 die Lö- sung zum Ablängen von zum Beispiel Aluminiumverbundrohren. Die Maschi- nenabmessungen können an die Pro- zessanforderungen des Kunden individu- ell angepasst werden. Das spiralförmige Schneiden von Produkten mit einem in- dividuell angepassten Schneidwerkzeug führt zu einer optimalen Schnittqualität. Sämtliche Schnittstellen (zum Beispiel Datenübergabe an Prozessleitstellen, Be- dienung mittels tragbarem HMI) können realisiert werden. Vorteile: • absolut recht- winkeliger Schnitt, • saubere Schnittflä- che, • deformationsempfindliche, dünne Sperrschichten können ohne Deformation n Der Rotations-Schneider Typ MC 40 wird zum Ablängen von Kunststoff- sowie Gummiprofilen/-schläuchen ge- nutzt. Das Messer wird durch einen hochdynamischen Servomotor direkt an- getrieben. Auf Basis der Vorschubgeschwindigkeit, der gewählten Klingengeschwindigkeit und der Solllänge wird ein optimales Be- wegungsprofil der Klinge zum Schneiden des Produktes automatisch berechnet. Diese Kurvenscheibenapplikation führt die Vorteile des taktenden und des konti- nuierlichen Betriebs bei optimaler Aus- nutzung der Antriebsleistung zusam- men. Zur optimalen Führung des Produk- tes werden angepasste Schneidbuchsen eingesetzt, die zur Optimierung der Schneidqualität führen. Der Rotations-Schneider Typ MC 40 kann in der Extrusionslinie oder außer- halb in einem Offline-Prozess eingesetzt werden. Alle Parameter können über das HMI angepasst werden. Folgende Vortei- le ergeben sich beim Einsatz des Rotati- ons-Schneider Typ MC 40: •gerader und fusselfreier Schnitt, • keine Deformation des Produktes beim Schneiden, • gut an- gepasste Ein- und Austrittsschneidbuch- sen, • kurze Wechselzeiten für Messer und Schneidbuchsen, • optimale Aus- nutzung der Antriebsleistung, • optimale Längenpräzision. Schlicht A6-6111 geschnitten werden, • hohe Schneidkraft, • spanfreies Schneiden von runden Pro- dukten, • keine Deformation des Produk- tes beim Schneiden, • Schnitt erfolgt on-fly. Rotations-Schneider MC 40 ϭϵϵϮ Ͳ ϮϬϭϳ Ϯϱ :ĂŚƌĞ ϯ^ 6HLW PHKU DOV -DKUHQ VWHKW GLH )LUPD 6 IU VWHWLJH ,QQRYDWLRQHQ LP %HUHLFK GHU )HUWLJXQJVWHFKQLN .RQWLQXLHUOLFKH ,QYHVWLWLRQHQ LQ PRGHUQVWH %HDUEHLWXQJVPDVFKLQHQ XQG 6FKZHLWHFKQRORJLH JHSDDUW PLW LQQRYDWLYHQ (QWZLFNOXQJHQ PDFKHQ GLH )LUPD 6 ]XP +LJK 7HFK (U]HXJHU YRQ ([WUXGHUNRPSRQHQWHQ 9RU DOOHP GLH HQJH =XVDPPHQDUEHLW PLW XQVHUHQ .XQGHQ HUP|JOLFKW HV XQV 9HUVFKOHLVFKXW] /|VXQJHQ VSH]LHOO DXI GLH $QIRUGHUXQJHQ GHU $QODJHQ XQG 3URGXNWH DE]XVWLPPHQ :HQQ 3URGXNWH YRQ GHU 6WDQJH QLFKW PHKU DXVUHLFKHQ ELHWHQ ZLU $OWHUQDWLYHQ DQ %LOG YHUVFKOHLJHVFKW]WHU NRQLVFKHU 'RSSHOVFKQHFNHQ]\OLQGHU SCHNECKEN + ZYLINDER 3S SCHNECKEN + SPINDELN + SPIRALEN BEARBEITUNGSGES.M.B.H Pühretstraße 3, A-4661 Roitham, Tel: +43 (0) 7613 5004, Fax: +43 (0) 7613 5005, office@3s-gmbh.at, www.3s-gmbh.at Halle A6 Stand 6106