Extrusion 7-2017

zwischen am Markt etabliert. Dazu ge- hören beispielsweise Polylactid (PLA), Po- lybutylensuccinat (PBS), Compounds aus Holz und Kunststoff (Wood Plastics Compounds, WPC), Thermoplastische Stärkepolymerblends (TPS), Bio-PE, Bio- PP und Bio-PET. Um aus Biokunststoffen Produkte herzu- stellen, die sich mit erdölbasierten Mate- rialien sowohl wirtschaftlich als auch in ihren Eigenschaften messen können, ist großes Know-how nötig. Bei der Formu- lierung von Farbmasterbatchen und Fär- n Nachhaltig färben: Biokunststoffe spielen vor dem Hinter- grund knapper werdender Erdölressour- cen und dem wachsenden Bewusstsein für Umweltschutz und Nachhaltigkeit ei- ne immer größere Rolle. Eine Reihe von Materialien, die ganz oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen bestehen und/oder bioabbaubar sind hat sich in- Finke A4-4208 bemitteln müssen einerseits die beson- deren Eigenschaften und das Verhalten der Biokunststoffe bei der Verarbeitung berücksichtigt werden. Andererseits er- geben sich spezielle Anforderungen an die Rezeptur. Denn auch die einzelnen Bestandteile sollten entsprechend ihrer Anwendung aus nachwachsenden Roh- stoffen bestehen und ggf. bioabbaubar sein, wenn dies zur Spezifikation des Produktes gehört. Die genaue Abstimmung des Färbemit- tels auf das zu färbende System gehört ➠ BASF SE www.basf.com über das umfangreiche Ultramid ® -Port- folio für die Ladeluftstrecke heutiger und zukünftiger Verbrennungsmotoren, ein strapazierfähiger Boden aus Elastollan ® , Stuhlvielfalt aus Ultramid ® SI, Ultramid ® Abstandshalter für vorgehängte hinter- lüftete Fassaden, Tinuvin ® Lichtstabilisa- toren von BASF für langlebige Kunststof- fe, Folien aus Ultramid ® – eine Auswahl an Extrusions- und auch Spritzgussexpo- naten wird ebenfalls am BASF-Stand ge- zeigt. Neuer Produktionskomplex für Ultra- form ® in Korea : Ein 50:50-Joint-Ventu- re von BASF und Kolon Plastics mit dem Namen „Kolon BASF innoPOM, Inc.“ baut in Korea eine neue, hocheffiziente n Kunststoffvielfalt hautnah erleben: Auch dieses Jahr dürfen sich die Besu- cher der 25. Fakuma auf innovative Kunststofflösungen der BASF für die Bau- und Möbelindustrie sowie für Auto- mobil und Verpackungen freuen. Für die Automobilindustrie präsentiert BASF technische Kunststoffe für den Au- toinnenraum, die Ladeluftstrecke und das Fahrwerk. Zum ersten Mal der Öf- fentlichkeit vorgestellt werden zwei ein- malige Spezial-Polyamide für das Auto- Interieur, die neue Designmöglichkeiten für hochwertig glänzende Oberflächen, hinterleuchtete Struktur- und Funktions- elemente und haptisch ansprechende Designs. Beide Kunststoffe stellen kos- teneffiziente Materiallösungen in che- misch und optisch anspruchsvollen An- wendungen dar. Darüber hinaus zeigt die BASF Struktur- bauteile, die zusammen mit führenden Automobilzulieferern entwickelt und mithilfe des Simulationstools Ultrasim ® optimiert wurden: Die Motorträger, Ge- triebequerträger und Getriebeadapter aus glasfaserverstärktem Ultramid ® erfül- len die gestiegenen Kundenanforderun- gen an das Crash- und NVH-Verhalten (NVH = Noise, Vibration und Harshness) im Antriebsstrang. Sie demonstrieren darüber hinaus die hervorragende Über- einstimmung von Ultrasim ® -Simulation und Bauteilverhalten und zeigen so Kos- teneinsparpotentiale auf. Außerdem am Stand : ein Überblick BASF B4-4306 Produktionsanlage für Polyoxymethylen (POM). Die Anlage mit 70.000 Tonnen Jahreskapazität wird am bereits beste- henden Produktionsstandort von Kolon Plastics in Gimcheon angesiedelt. Damit entsteht der weltweit größte Produkti- onskomplex für POM. Die Inbetriebnah- me ist für das 3. Quartal 2018 geplant. BASF bietet POM-Produkte unter dem Markennamen Ultraform ® an. Erste Pro- duktmuster der neuen, mit dem Suffix „AT“ gekennzeichneten Produkte kön- nen BASF-Kunden aber schon jetzt unter die Lupe nehmen. Sitzen, fahren, verpacken, dämmen oder doch lieber angeln? – Die Kunststoffvielfalt der BASF auf der Fakuma 2017 78 Preview Extrusion 7/2017