Extrusion 7-2018

le. Dessen zentrale Komponente ist eine beidseitig mit Rotorflügeln versehene Scheibe, die zentral elektromotorgetrie- ben in einem Zentrifugen-Gehäuse ro- tiert. Die Rotorflügel sind auf beiden Scheibenseiten unterschiedlich geformt (= patentiertes DRD/Double-Rotor-Disc- System). Die untere Rotorseite saugt das von einer Zerkleinerungsanlage batch- weise zugeführte Material an und ver- teilt es gleichförmig in der unteren Ge- häusehälfte. Dabei werden größere und schwere Verunreinigungen wie Metalltei- le, Steine etc. durch die Schwerkraft ab- getrennt, sammeln sich am Gehäusebo- den und werden periodisch über eine pneumatische Klappe abgeführt. Simul- tan dazu wird das vorgereinigte Material durch den vom oberen Rotor erzeugten Wirbelluftstrom nach oben angesaugt und in einen turbulenten Kreislauf ge- zwungen. Ein zentrales Heizstab-Register erzeugt während des Reinigungsprozes- ses im Gehäuse Heißluft, die an den Flakes allfällig anhaftende Feuchtigkeit bis zu einem Restfeuchtegehalt von we- niger als ein Prozent absorbiert und ab- führt. Da zusätzlich kein externes Wasser zugeführt wird, ist auch kein Energieauf- wand für dessen anschließende Beseiti- gung durch Verdampfung notwendig ( ). 33 Extrusion 7/2018 Im Wirbelluftstrom entsteht zwischen den Kunststoff-Flakes durch Friktion Rei- bungswärme. Dies führt mit sinkendem Feuchtigkeitsgehalt dazu, dass eventuell noch anhaftende Restschmutz-Partikel von den Flakes abfallen. Sie werden kon- tinuierlich durch die Zentrifugalkraft tan- gential über seitliche Siebplatten im Ro- torgehäuse abgeschieden. Das gereinig- te Kunststoff-Batch wird aus dem Rotor- gehäuse ebenfalls tangential ausgeleitet und einem Materialsilo vor der Extrusi- Bild 3: Das Funktionsprinzip des MAS-Trockenreinigungssystems für Folienflakes: Die batchweise angesaugten Folienflakes werden durch einen 2-stufigen Rotor in eine turbulente Warmluftströmung gezwungen. Dabei und durch entstehende Friktionswärme wird Feuchtigkeit abgeschieden, Schmutzpartikel abgelöst und durch Fliehkraft abgeschieden Bild 2: Anlagenbeispiel für eine integrierte Recycling-/ Compoundieranlage, bestehend aus dem konischen MAS-Gleichlauf- Doppelschnecken-Extruder (links), einem CDF-Schmelzefilter und einem anschließenden Einschnecken-Extruder mit Entgasung MAS Maschinen- und Anlagenbau Schulz GmbH Hobelweg 1, 4055 Pucking, Austria www.mas-austria.com Halle A6, Stand 6409 onsanlage zugeführt. DRD-Reiniger ha- ben sich in Recyclinganlagen zur Reini- gung fett- bzw. ölfreier Agrar- und Ver- packungsfolien bewährt. Mehr als 50 Anlagen sind weltweit erfolgreich im Ein- satz. Autor Reinhard Bauer – TECHNOKOMM office@technokomm.at