Extrusion 7-2018

Das System hebt sich klar von den her- kömmlichen Schneidsystemen und Tech- niken wie Stanzschnitt, Guillotinen, Sä- gen oder auch Rotationsschneidern ab. Diese neue Technik ist sehr präzise und sorgt für eine saubere, fusselfreie Schneidfläche. Hohe Flexibilität durch die Einstellung von Prozessparametern so- wie hohe Schneid- und Reaktionsge- schwindigkeiten bei Rotationsgeschwin- digkeiten bis zu 2000 UpM und 120 Schnitten pro Minute. RS MULTICUT WR – Wellrohrschnei- der : Dies ist eine Neuentwicklung zum Ablängen von Well-Schläuchen und -Rohren. Es kann 100 Prozent auf dem Wellenberg oder Wellental geschnitten werden, dank neuer Technik im Bereich Sensorik und Messtechnik. ➠ Rolf Schlicht GmbH www.schlicht-gmbh.de Doppelstrang Resysta-Profil technisch hochwertigen Extrusionslinien und Werkzeuge werden kundenspezi- fisch angefertigt und werden zu 100 Pro- zent in Italien produziert. Dieses Jahr kann Friul Filiere auf das 40- jährige Firmenbestehen zurückblicken, und die FAKUMA 2018 ist eine gute Ge- legenheit, dieses 40. Jubiläum zu feiern und die neuesten technologischen Ent- wicklungen zu präsentieren, vor allem die brandneue Auslaufstrecke FUTU- RA40. Der Name ist eine Hommage an dieses Jubiläum. Das moderne und an- sprechende Design weist auf vier Jahr- zehnte technologischer Erfahrungen hin, mit den Wurzeln in der Vergangenheit, aber mit Blick in die Zukunft. Die Highlights der FUTURA40 : • attraktives und ergonomisches Design • energiesparend • perfekte Ausrichtung • unsichtbare Kabel und Anschlüsse • einfachere Mensch-Maschine-Schnitt- stelle • motorischer Kalibriertisch • Kontrolle von Prozessdaten • vereinfachte Wartung • Fernwartungsservice • höhere Sicherheitsstandards • geringe Geräuschbelastung Darüber hinaus erfüllt FUTURA40 die Anforderungen des Industrie Standards 4.0, wie zum Beispiel: • die Kontrolle von Prozessdaten • Fernwartungsservice • SPS Steuerung • einfachere und intuitive Mensch- Maschine-Schnittstelle • neueste Sicherheitsstandards • Verbindung zum Smart Factory-System • Trennung zwischen dem Netzwerk für die Fernwartungsunterstützung und dem Netzwerk für die Datenverbin- dung n Neue Auslaufstrecke zum 40. Jubi- läum: Die Firma Friul Filiere Spa wurde als Her- steller von Werkzeugen für die Extrusion von Kunststoffen gegründet. Heutzuta- ge verkauft das Unternehmen komplett schlüsselfertige und qualitativ hochwerti- ge Extrusionsanlagen für Kunden, die höchste Ansprüche an die Herstellung von Rohren und Profilen stellen. Alle Friul Filiere A6-6111 Auf der Fakuma zeigt Friul Filiere einen Einschnecken-Extruder Typ Omega60, ausgestattet mit einer speziellen Schne- cke von Friul Filiere und einem Spezial- werkzeug für die Herstellung von TPU- Profilen. Es kombiniert Energieeinsparun- gen mit hohen Ausstoßraten (160 kg/h) dank spezieller Technologie, die die Mo- torstromaufnahme reduziert. Es gibt noch viele andere Neuigkeiten. Momentan ist Friul Filiere das einzige Un- ternehmen in Europa, das in der Lage ist, dem Kunden das komplette Prozess- Know-how für die Herstellung von Re- systa ® -Verbundprofilen zur Verfügung zu stellen: Extruder, Werkzeuge, Kalibriersy- steme, Extrusionslinien und Hilfsferti- gungsmaschinen. Das nachhaltige Mate- rial Resysta ® besteht aus circa 60 Prozent Reishülsen, ist 100 Prozent recycelbar und absolut wasserfest. Dieses Material zeichnet sich durch eine hervorragende Ökobilanz aus und überzeugt auch unter härtesten Wetterbedingungen. Resysta ® sieht aus wie Holz und fühlt sich an wie Holz – aber es kann weitaus mehr. Das Engagement von Friul Filiere bei der Forschung ist konstant und konsequent. Eine Serie neuer Technologien belegt dieses: Extruder, Extrusionslinien, Werk- zeuge und Prozess-Know-how für die Produktion von • Profilen zur Trennung in Isolierschei- ben in Mehrfach-Extrusion aus PA66 und Fiberglas, • PVC, TPE, HDPE-Bündelungsprofile, • PC-Profile, transparent wie Glas, geprägt, für den LED Beleuchtungs- bereich. Komplette Extrusionslinien, Extrusions- spritzköpfe mit TUBEASY-System (paten- tiert für die einfachste Zentrierung des Materialflusses von nur zwei Stellschrau- ben), spezielles Kalibriersystem und Know-how für die Extrusion von • 6 bis 8mm Rohrdurchmesser aus PA6- PA11 in der höchsten Geschwindig- keit, die jemals erreicht wurde (110 m/min), • Vollmaterial mit oder ohne Verstär- kung, aber auch Schläuche aus speziellem Material wie TPU, • gerippte und nicht gerippte Metall- schläuche, die mit extremen thermo- plastischen Materialien wie TPU beschichtet sind. 74 Preview Extrusion 7/2018