Extrusion 7-2018

Neu bei R+W: die Kupplung mit metallischem Elastomereinsatz. Die elastischen Kupplungseinsätze sind aus Edelstahlgewebe 81 Extrusion 7/2018 ➠ R+W Antriebselemente GmbH www.rw-kupplungen.de oder es wurde auf drehstarre Metall- kupplungen zurückgegriffen. Metall- balgkupplungen sind zwar für bestimm- te dynamische Antriebsanwendungen geeignet, sind aber nicht in der Lage Schwingungen und Stöße wie die Elasto- merkupplungen zu absorbieren. Um al- len Anforderungen gerecht zu werden, bietet R+W nun elastische Kupplungs- einsätze aus Edelstahlgewebe an. Die Temperaturfaktoren bei der Größenbe- messung von Präzisionskupplungen mit Elastomereinsätzen werden größtenteils eliminiert, was auch bei Anwendungen mit hoher Wärmeentwicklung kompakte Lösungen ermöglicht. Durch die Herstellung aus hartgezoge- nem AISI 316L-Draht sind die neuen elastischen Einsätze korrosionsbeständig und bieten weitere Vorteile. Sie eignen sich für den Einsatz in einem Temperatur- bereich von -30 bis 500 °C – für beson- dere Anwendungen sogar bis 600 °C. Das macht sie zu einer idealen Wahl für Ofen-Förderbänder und andere Heizsys- teme, kleine Warmwalzanlagen und vie- les mehr. R+W verwendet diese Kupp- lungen für die eigenen Hydraulikprüf- stände, um zu vermeiden, dass die übli- cherweise verwendeten Kunststoffmate- rialien durch das heiße Öl spröde wer- den. Die Kapazitäten reichen von 2 Nm bis zu einem maximalen Beschleuni- gungsmoment von 1350 Nm und einem maximalen Bohrungsdurchmesser von 60 mm. Für kundenspezifische Projekte sind optional auch größere Abmessun- gen möglich, denn die Einsätze aus Edel- stahlgeflecht können auf verschiedene Weisen vergrößert und angepasst wer- den, je nach Werkzeugausstattung. LAYER.COEX plus Das ist Wirtschaftlichkeit! / 5IBUmT FDPOPNJD FGæDJFODZ www.greiner-extrusion-group.com Innovative Materialverteilung ermöglichen den Einsatz von Recycling-Materialien und gewährleisten höchs- te Profilqualität. Mit LAYER.COEX plus, der neuesten Co-Extrusions-Technologie von Greiner Extrusion Group, können aufgrund des Einsatzes eines hohen Anteils an gemischtem Mahlgut die höchsten Kosteneinsparungen erzielt werden, bei gleichzeitig höchster Verarbeitungssi- cherheit. Im Vergleich zur Mono-Extrusion mit PVC Neu- ware liegt die Gesamtkostenersparnis bei 18 %! Vorteile höchste Sicherheit bei der Verarbeitung der Profile bei hohem Anteil an gemischtem Mahlgut 55 – 65 % Kernmaterialanteil Dickschichttechnologie Deckschicht bis 75 % der Profilwandstärke Kernmaterial wahlweise vom Haupt- / Co-Extruder Einsatz von gemischtem Mahlgut möglich 18 % Kostenersparnis mit LAYER.COEX plus Höchste Qualität. Saubere Umwelt. Erkerpfosten Glasleiste Paneel Regenrinne Anwendungsbeispiele für CO-Extrusion: 4UVMQQSPåM ERSPARNIS GESAMTKOSTEN 18%