Extrusion 7-2018

Davis-Standard’s dual-strand technology has doubled outputs for Intralox 87 Extrusion 7/2018 ➠ Davis-Standard, LLC www.davis-standard.com ➠ Intralox www.intralox.com Davis-Standard supplied all line components from extruder and controls through downstream equipment. Washington apprecia- tes the intuitiveness of the DS-eVUE control system as well as the dual- strand Y-tooling, accuracy of pro- duct dimensionality, cut quality, cooling tank capabilities, and the ability to isolate products with castoff equipment. In addition, Intralox was able to witness and approve the entire operating line at Conair, Davis-Standard’s down- stream equipment partner. This run-off provided valuable insight into Davis- Standard’s ability to customize the line to meet current and future expectations. n Continual growth in product demand and a full manufacturing floor required Intralox to get creative with their pro- cessing options. Intralox, a global leader in plastic conveyor belt technology, re- cently replaced an older profile line with a new Davis-Standard dual-strand profile line, doubling their output without re- quiring additional space. The line proces- ses dual-strand solid rod made of PP, PE, PA, Acetal and PEEK materials. Davis- Standard customized the line for Intralox applications, completing delivery and installation within eight months of pur- chase. The project was so successful, Intralox plans to replace its other profile lines with Davis-Standard dual-strand lines in the near future. “This new line is a game-changer in terms of production outputs, rod quality and innovation,” said Gregory Washing- ton, Extrusion Supervisor at Intralox. “While dual-strand profile technology is not new, it’s new for us. We’ve had great results in terms of speed, equipment per- formance and ease of operation.” Production with Dual-Strand Profile Line doubled ➠ Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV www.ivv.fraunhofer.de gen leisten selbstlernende Bediener-As- sistenzsysteme. Das Fraunhofer IVV entwickelt im Insti- tutsteil Verarbeitungstechnik in Dresden Methoden und Technologien zum adap- tiven Siegeln und Schweißen polymerer Packstoffe. Die Siegelwerkzeuge mit Dünnschichttemperatursensoren wurden gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik IWM entwickelt. Schnell und zuverlässig lassen sich damit während des Verpackungsprozesses Ab- weichungen wie Falten oder Verunreini- gungen in der Siegelnaht identifizieren, fehlerhafte Produkte aussortieren oder n Auf der FachPack 2018 hat das Fraun- hofer IVV Dresden Siegelwerkzeuge mit innovativen Dünnschichttemperatursen- soren präsentiert, die inline eine Überwa- chung des Verpackungsprozesses er- möglichen. Undichte Verpackungen kön- nen mit dieser Neuentwicklung deutlich reduziert oder ganz vermieden werden. Einen wesentlichen Beitrag zur Steige- rung der Effizienz von Verpackungsanla- Innovationen für effizientere Verpackungsprozesse künftig auch Prozessparameter gezielt nachregeln. Die neue Technologie er- möglicht eine Inline-Qualitätssicherung beim Wärmekontaktfügen und führt zu einer höheren Prozessstabilität und Pro- duktsicherheit bei Verpackungen für Nahrungsmittel, Pharmazeutika, Medi- zinprodukte und technische Güter. Eine Unterstützung beim Bedienen von Verpackungsanlagen bietet das selbstler- nende Assistenzsystem für Maschinenbe- diener SAM. Dieses ist in der Lage, die Er- fahrung von qualifizierten Anlagenbedie- nern zu speichern und bewährte Lö- sungsstrategien bei einer Störung im Ver- packungsprozess automatisch verfügbar zu machen. Störungen können schneller und nachhaltig behoben werden. Siegelwerkzeug mit Dünnschicht- temperatursensoren ermöglicht eine Inline-Qualitätssicherung beim Wärmekontaktfügen (Bild © Fraunhofer IWM)