Extrusion 7-2018

89 Extrusion 7/2018 ➠ OPG Holding GmbH www.opg-holding.de trennen lässt. Der Verschmutzungsgrad (ölig, wässrig, partikelbasiert) dieser Mi- schungen lässt sich durch geeignete Vor- behandlungen innerhalb notwendiger Parameterräume verändern. Ergebnis : Entwickelt wurde eine robuste und flexible Prozesskette, die es ermög- licht, einen bislang nicht nutzbaren Ma- terialstrom aus dem Post-Consumer-Be- reich erstmalig sortenrein zu trennen und den Polyolefinanteil zu einem Pri- märgranulatersatz aufzubereiten. Gleich- zeitig haben sich die Entwicklungsarbei- ten mit der Adaption und zielgerichteten Modifikation zur Qualitätserhöhung des gewählten Materialstroms befasst. Der verfolgte Lösungsansatz beruht auf der wechselseitigen Adaption der Prozess- kette (Vorsortierung, Reinigung, neuarti- ge MWIR-Sortiertechnik für schwarze Kunststoffe, aufbereitende Compoun- diertechnik) auf den Materialeingangs- strom. Dies beinhaltet die Senkung des Störstoffanteils sowie eine Stabilisierung der Zusammensetzung, die Etablierung von vier Qualitätsstufen nach der Sortie- rung sowie die Demonstration einer Auf- bereitung der höchsten Qualitätsstufe zu einem sortenreinen Recyclat mit den Ei- genschaften von Primärware. Ein hoch- wertiges werkstoffliches Recycling des vorgesehenen Materialstroms minderer Qualität ist in der geplanten Form völlig neu und technisch entsprechend her- ausfordernd in seiner Realisierung. Die erfolgreiche Entwicklung erweitert die Basis für die Errichtung eines neuen Un- ternehmensstandortes zum Recycling dieser Post-Consumer-Abfallströme mit einem Investitionsvolumen von bis zu 30 Millionen Euro. ➠ Davis-Standard, LLC www.davis-standard.com/extrusion_system/ process-controls/ rel heating and cooling. The system is ea- sy to operate due to overview screens that provide a quick reference of monitor points and trend windows, providing a graphic indication of measurements. Users can touch a location to view de- tails, or use on-screen set-up for e-mail or text notifications. Vibration sensors on the extruder reducer provide data re- garding the condition of the gears, be- arings and lubrication system. The extru- der motor is supplied with combination temperature sensors and vibration sen- sors. The reducer lubrication system (If provided), includes pressure, flow and temperature sensors to indicate system performance. Operators are also able to monitor key health indicator parameters in the drive power unit, providing an early indicator of potential power unit issues. “The Activ-Check system provides much- n In response to the increased demand for “smart” technology, Davis-Standard announced its DS Activ-Check system for continuous extruder monitoring. This technology was demonstrated at NPE and is an available option with Davis- Standard’s Integrator, Epic III ® and DS- eVue control systems. Activ-Check enables processors to take advantage of real-time predictive main- tenance by providing early notifications of potential extruder failures. Machine operators are alerted to issues before they happen, reducing unplanned downtime while also collecting valuable data. Users receive notifications via e-mail or text, and continuous monitor- ing of production machine status is avail- able on smart devices and remote PCs. Key parameters monitored include extru- der reducer, lubrication system, motor characteristics, the drive power unit, bar- Activ-Check for Continuous Extruder Monitoring introduced needed data for processors to improve performance, including being able to plan production around scheduled main- tenance activities,” said John Clemens, Director of Extrusion Controls at Davis- Standard. “Having the capability to mo- nitor extrusion line variables such as me- chanical and electrical system conditions is essential in order to bring products to market faster and minimize unplanned downtime. This technology will also al- low customers to address a pending con- dition that could become a more serious issue in the future. All of this is valuable and much-needed knowledge to streng- then existing extrusion and converting processes.” Pictured is a screen shot of Davis-Standard’s Activ-Check system, allowing for quick reference of monitor points and trend windows