Extrusion 7-2023

40 Fakuma 2023 Extrusion 7/2023 zeugwechseln geht. Die neu entwickelte Maschine verfügt über eine automatische Plattenbeschickung und eine integrierte Vor- und Fertigheizung, mit der kürzere Taktzeiten realisiert und ein optimaler Formprozess garantiert werden. Für alle marktüblichen Plattenformate steht die UAF in vier Maschinengrößen zur Aus- wahl. Bei der Neuentwicklung wurde besonde- ren Wert auf ein energieeffizientes Ma- schinendesign gelegt: Servomotoren, rückspeisende Antriebe, Vorheizung und ein effizientes Heizsystem sorgen in Summe für einen geringeren Energiever- brauch und damit geringere Energiekos- ten pro Formteil. Ein Werkzeugwechsel an der UAF ist in unter 30 Minuten mög- lich. Mit geringem Aufwand können nun auch Formwerkzeuge von Marktbeglei- tern eingesetzt werden. Für die Nachbe- arbeitung bietet ILLIG über Partner verschiedene Optionen und Handlingsys- teme an. Mit der UAF setzt der System- lieferant mit eigenem Werkzeugbau seinen Weg in Richtung mehr Perfor- mance, mehr Nachhaltigkeit und mehr Flexibilität fort. n Mehr Flexibilität. Weniger Ener- gieverbrauch – Innovative Lösungen für thermogeformte technische Teile: Auf der Fakuma 2023 stellt ILLIG ein um- fassendes Lösungs- und Maschinenport- folio mit Fokus auf das Formen technischer Kunststoffteile vor. Unter dem Motto „ Performance for a sustaina- ble Future “ präsentiert das Unternehmen hochperformante Thermoformsys- teme mit Rollen- und Plattenbeschickung zur kosteneffizienten Herstellung präziser Formteile. Mit der in diesem Jahr neu vor- gestellten UAF hat ILLIG in Friedrichsha- fen eine neue Maschine mit flexiblen Spannrahmen und integrierter Vor- und Fertigheizung im Programm, bei deren Entwicklung die Flexibilität und die Redu- zierung des Energieverbrauchs im Vor- dergrund standen. Die Anwendungsfelder der im Thermo- form-Verfahren hergestellten technischen Teile reichen von E-Mobility oder klassi- schen Automobil- und Nutzfahrzeug-An- wendungen, über Transport- und Logistik-Lösungen bis hin zu Caravan, Sa- nitär und Haushalt. Beispielsweise kön- nen gewichtsoptimierte Karosserieteile oder Batterieabdeckungen kosteneffi- zient aus Kunststoff geformt werden. Mit den Platten-Thermoformmaschinen vom Typ UAF und UAg hat ILLIG zwei Sys- teme für unterschiedliche Anforderungen im Portfolio. Die Anfang 2023 vorge- stellte, neu entwickelte Platten-Thermo- formmaschine UAF ist mit ihren flexiblen Spannrahmen die erste Wahl, wenn es um die flexible Produktion von kleinen bis mittleren Losgrößen mit häufigen Werk- Illig A3-3005 Zuletzt hat ILLIG gemeinsam mit seinen Kunden die Maschinen- und Prozesskon- figuration der UAg-Serie für maximalen Output optimiert. So können beispiels- weise über den Einsatz einer dritten Heiz- station wesentlich höhere Taktzeiten erreicht werden. Mit einer Investition von 25 Prozent der Gesamtkosten für diese Erweiterung lässt sich die Performance der Maschine um bis zu 90% steigern. Der Werkzeugwechsel an der UAg wurde ebenfalls optimiert. Der sogenannte Werkzeug-Schnellwechsel kann mit einer Kombination aus Oberwerkzeug, Spann- rahmensatz und Unterwerkzeug im Paket binnen 15 bis 20 Minuten erfolgen. Die UAg-Maschinen mit festem Spann- rahmen lassen sich kundenindividuell konfigurieren. Sie bieten einen kostenef- fizienten Einstieg sowie vielfältige Up- grade-Möglichkeiten zu einem High-End Baukastensystem. Auch hier bietet ILLIG im Hinblick auf den Energieverbrauch neue Möglichkeiten: Zum Beispiel können die Hauptachsen mit Servomotoren an- statt pneumatischer Antriebe ausgestat- tet werden. Mit der RDF 85 und der RV-Baureihe zeigt ILLIG, dass technische Formteile, wie bei- spielsweise Transport-Trays, auch über klassische Thermoform-Systeme mit Rol- len-Zuführung herstellbar sind. Die Rol- lenverarbeitung ermöglicht Ausgangs- stärken der Halbzeuge bis maximal 2,5 mm. Die Vorteile liegen dabei in den niedrigen Werkzeug-Anschaffungskosten bei hoher Artikel-Ausformschärfe (Form- druck: 6 bar bei RDF 85, 1 bis 3 bar bei RV-Maschinen). ILLIG Platten-Thermoformmaschine UAF Thermoformsystem mit Rollenbeschickung, RDF 85 RedLine