Extrusion 7-2023

➠ Hans Weber Maschinenfabrik GmbH www.hansweber.de ➠ Leistritz Extrusionstechnik GmbH www.leistritz.com jeweiligen Gravimetrie- und Dosiersyste- men lässt dieses System die Produktions- kosten des Kunden deutlich sinken. Anstatt zweier Produktionsschritte (Her- stellung eines Compounds (Pellets) + Rohrextrusion) ist beim System von Leis- tritz und Weber dank intelligentem Inline Compounding nur noch ein einziger Schritt erforderlich. Das spart in diesem Fall vor allem Produktionszeit und CO 2 ein und leistet somit einen wichtigen Bei- trag zum Klimaschutz. Der hohe Anteil an Kalziumcarbonat CaCO 3 bzw. Bariumsul- fat BaSO 4 für die hochgefüllte Mittel- schicht wird dem Extruder mittels eines gravimetrischen Dosiersystems direkt zu- geführt. Durch eine Schmelzepumpe wird n Die beiden deutschen Maschinenbau- Unternehmen, die Hans Weber Maschi- nenfabrik aus Kronach und die Leistritz Extrusionstechnik aus Nürnberg, haben im Rahmen einer innovativen Partner- schaft ein richtungsweisendes Projekt im Bereich der Rohrextrusion verwirklicht. Ein großer Erfahrungsschatz und neueste Technologien, mit Ausrichtung auf höchs- ter Qualitätsebene sowie hoch motivierte Mitarbeiter – all diese Eigenschaften haben die Leistritz Extrusionstechnik und die Hans Weber Maschinenfabrik ge- meinsam. Die Anforderungen und Aufgabenstel- lung wurden klar vom Kunden definiert: Projektumfang war eine PP-3-Schicht- rohr Extrusionsanlage, bestehend aus einem Hauptextruder (gleichläufiger Dop- pelschneckenextruder) für die hochge- füllte Mittelschicht und zwei Co-Extru- dern für die Innen- und Außenhaut sowie einem Mehrschichtkopf. Die notwendi- gen Produktionsschritte sollen optimiert werden, die Produktionskosten sinken und CO 2 und Energiekosten eingespart werden. Ein weiteres Ziel war, mit der neuen Anlage zukünftig flexibel auf mög- liche Rezepturänderungen bzw. Markt- vorgaben bezüglich der Zuführmateria- lien direkt reagieren zu können. Die neu entwickelte Gesamtanlage ist mit einem gleichläufigen Doppelschnecken- Extruder vom Typ ZSE 60 MAXX der Firma Leistritz und zwei Einschneckenextrudern vom Typ NE3.30 sowie einem Dreischicht- Rohrkopf der Hans Weber Maschinenfa- brik ausgestattet. Zusammen mit den Innovative Partnerschaft ermöglicht effiziente Produktionsoptimierung und Kosteneinsparung der notwendige und stabile Druckaufbau der Schmelze bewerkstelligt. Die zentrale Anlagensteuerung läuft über das Steuerungssystem OS5 von WEBER. Somit ist die Einbindung der Nachfolge- baugruppen flexibel und einfach zu ge- stalten. Die komplette Planung, Projektierung und Durchführung dieses Projektes liegt in den Händen eines Experten-Teams aus Mitarbeitern der beiden Maschinenbau- Spezialisten. 70 kompakt Extrusion 7/2023