Extrusion 7-2024

bination mit der Expertise bei der Ver- arbeitung hochgefüllter Materialien, ermöglicht es dem Unternehmen in- novative Lösungen anzubieten. In dem umfangreich ausgestatteten Technikum des Unternehmens, dem Boyke-Lab, stehen neben verschiede- nen Standardmaschinen und Muster- werkzeugen eine vielseitige Periphe- rie sowie Dosiereinheiten und Ofenan- lagen zur Verfügung. Das Spektrum der angebotenen Dienstleistungen reicht von Materialtests über Werkzeugopti- mierung bis hin zur Nachbildung von kompletten Fertigungsprozessen. Innovative Konzepte und Fertigungslösungen: Als führender Innovator in der Kunststoffverarbeitung präsentiert die Boyke Technology auf der diesjäh- rigen Fakuma seine ganzheitlichen Fertigungskonzepte für Thermo- und Duroplaste. Kunden können sich dabei über das komplette Leistungs- spektrum informieren, das von ersten Materialtests bis zur Auslieferung voll- automatisierter Anlagen reicht. Der Lindlarer Sondermaschinen- bauer stellt neben seinem Programm an Schnecken und Zylindern, Pressen für Duro- und Thermoplaste sowie Ex- trusionsanlagen besonders seine ganzheitliche Lösungskompetenz in den Vordergrund. "Unser Ansatz ist, unseren Kunden schon in der Konzept- und Produkt- entwicklungsphase zur Seite zu ste- hen. Dabei hilft uns das Know-how, das wir unter anderem in zahlreichen Industrie- und Forschungsprojekten erworben haben", erklärt Geschäfts- führer Matthias Boyke. Aber auch die Synergie der verschiedenen Kompe- tenzbereiche, wie zum Beispiel die jahrzehntelange Erfahrung in der Op- timierung sowie dem Verschleißschutz von Schnecken und Zylindern in Kom- Boyke A6-6004 Zentrales Element der Mischanlage: Hochleistungsextruder, ausgestattet mit einer intern entwickelten und gefertigten Plastifiziereinheit für hohe Durchsätze und optimale Verschleißfestigkeit Im gut ausgestatteten „Boyke-Lab“ werden innovative Konzepte von der Idee bis zur Marktreife entwickelt Extrusion 7/2024 62 ► Boyke Technology GmbH www.boyke-tec.de Innovative Infrarot-Wärme optimiert die Folienverarbeitung: Folien aus Kunststoff werden sehr vielseitig genutzt, zur Abdichtung von Dächern, als Lebensmittelverpackung, als Dekor- oder Funktionsfolien im Auto-Innenraum. Die Folien werden dafür lackiert, be- druckt, geprägt, laminiert oder ka- schiert – und alle diese Prozesse profitieren von innovativen Infrarot- Systemen. Sehr dünne Folien sind eine Herausforderung für Wärmepro- zesse. Hier haben sich Infrarot-Strah- ler sehr gut bewährt, denn Kunst- stoffe absorbieren mittlere Wellenlän- gen besonders gut und setzen diese schnell in Wärme um. Auf der Fakuma präsentiert Exceli- tas Technologies Noblelight Infrarot- Strahler und Systeme, die genau auf Kunststoffmaterial und Prozess abge- stimmt werden können. Das macht Wärmeprozesse effizienter und hilft Energie und Kosten zu sparen. Wenn die Prozessgeschwindigkeit bei der Verarbeitung von Folien ge- steigert werden soll, kommen kon- ventionelle Heizmethoden schnell an ihre Grenzen. Große, tonnenschwere Walzen müssen lange aufgewärmt werden, kühlen bei einem unerwarte- ten Bandstopp nur langsam ab und können so Probleme verursachen. Heißluft lässt die Folien flattern und Excelitas A4-4308