Extrusion 8-2016

63 Extrusion 8/2016 ➠ Fimic Srl www.fimic.it/en automatically when a set pressure is reached or slowly rotates continuously to allow a continuous change. All is done without the need of having accumula- tors or pistons, that could cause material degradation or could cause gas forma- tions. There is no need to modify the ex- truder software, being the NET installed at the end of the line and not causing any modification in the process. Presented at the K show, the NET has been developed by Fimic, also thanks to the use of its lab extruder, that is used for many monthly tests with customers from all over the world. Fimic has in the last few years not only improved the production capacity and the sales department, but also and more- over the company has improved its post- sale assistance. The company is in fact able to ship spares within 24 hours from the order. The kind of service Fimic assures is not only towards all the extruders manufac- turer Fimic collaborates with for many new lines, always keeping in mind the needs of the final customers. But, in ad- dition to that, Fimic is sticking out in the market thanks to the constant loyalty of its customers to improve existing lines, replacing their screen changers with Fimic automatic and self-cleaning filters. Not only the new installations, but also the existing lines are an important part of the quality improvement efforts sus- tained by Fimic customers, who initially use manual filter changer and later switch to automatic technologies that in- crease the quality of the output. New developing markets are now open- ing up for Fimic, thanks to the range of products that the Company is offering. ➠ Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG brueckner.com zesssicht in den Vordergrund stellt. Un- terstützt wird dieses neue Bedienkon- zept durch eine zunehmende Anzahl an Assistenzsystemen. BOPET-Anlagen mit 10,4m Arbeits- breite : Zur K 2016 stellte Brückner Ma- schinenbau weltweit erstmalig ein 10,4m-Anlagenkonzept vor. Damit wer- den die Anforderungen nach höherer Produktivität in der BOPET-Produktion er- füllt: Die neuen Anlagen überzeugen mit rund 20 Prozent mehr Ausstoßleistung bei bewährten Geschwindigkeiten von bis zu 515m/min. BOPP-Anlagen : Brückner´s neuentwi- ckeltes Gleitsystem zum quer verstrecken der Folie ermöglicht Geschwindigkeits- steigerungen auf über 600 m/min. Gleichzeitig konnte durch neu entwickelte Materia- lien der Schmiermittelver- brauch um mehr als 50 Prozent gesenkt werden. Für mehr Anlagen-Effi- zienz sorgt ein neues Wickler-Design. Durch ei- ne Erhöhung des Wickel- durchmessers Brückner- Anlagen in Zukunft 40 Prozent mehr Wickellän- ge aufnehmen. Das be- n Energieeinsparung ist ein großes The- ma für Folienproduzenten auf der gan- zen Welt und also auch für die Anlagen der Brückner Maschinenbau. Zur K 2016 präsentierte das Unternehmen erstmals sein bewährtes Wärmerückgewinnungs- system als Teil des Leistungsumfangs – ohne Aufpreis. Technische Merkmale: • Die frisch zugeführte Luft wird von der heißen Abluft über einen Wärmetau- scher erwärmt. So wird die Temperatur der Abluft reduziert und die Energie im Streckofen gehalten. • Der Wärmeaustausch erfolgt über fle- xible Schläuche in einem separaten Bau- teil außerhalb des Streckofens. • Das in den Schläuchen anfallende Kondensat wird in einfach zu wechseln- den Kondensatwannen aufgefangen. • Schlauchwechsel oder Entleeren der Kondensatwannen während der Produk- tion sind durch einen „Abluftbypass“ ge- währleistet. Erfahrungen mit Anlagen, die bereits mit dem Wärmerückgewinnungssystem aus- gestattet sind, zeigen, dass jährliche Ein- sparungen im hohen fünfstelligen Eur- obereich möglich sind. Weitere Highlights waren : Brückner’s „ Intelligent Line Manage- ment “ (ILM) ist eine integrierte Lösung, die Brückner-Kunden den Weg zu „Smart Production“ und „Industrie 4.0“ ebnet. Im Mittelpunkt steht eine neue Art der Anlagenbedienung, die statt der sonst üblichen Maschinensicht die Pro- Integriertes Wärmerückgewinnungssystem deutet weniger Wickelwechsel und da- mit weniger Verschnitt, was Auswirkun- gen auf Produktivität, Umrüstzeiten und Energiebedarf der Gesamtanlage hat. BOPA : Brückners Simultan-Streckverfah- ren LISIM (Linear Motor Simultaneous Stretching) erfreut sich einer verstärkten Nachfrage, weil damit BOPA-Folie in höchster Qualität und mit optimalen Weiterverarbeitungseigenschaften her- gestellt werden kann. Zur K präsentierte das Unternehmen simultane sowie se- quentielle BOPA-Anlagen mit einer Ar- beitsbreite von 6,6 m, statt der bisher üblichen 5,1 m. Das steigert den Ausstoß um gut 30 Prozent und erhöht damit die Produktivität erheblich. Brückner Specialty Film Line