Extrusion 8-2018

25 Extrusion 8/2018 ➠ EREMA Gruppe www.erema-group.com , www.erema.com dern auch das umfassende Serviceange- bot seiner neuen Business Unit „KEYCY- CLE“. Darin hat das Unternehmen seine Engineering- und Servicedienstleistun- gen gebündelt, um mit dem vorhande- nen Know-how der wachsenden Nach- frage nach ganzheitlichen Konzepten für Kunststoffrecycling und nach Unterstüt- zung schon in einem frühen Planungs- stadium gerecht zu werden. (Siehe zu “KEYCYCLE” auch Seite 18 in diesem Heft) Während der Maschinenvorführungen konnten die Gäste drei EREMA-Recycling Systeme im Echtbetrieb sehen (Photo credit: EREMA) ➠ Next Generation Recyclingmaschinen GmbH www.ngr.at das heißt die Reinigung des Materials zur Erreichung von Lebensmitteltauglichkeit und der Molekül-Kettenaufbau in der Flüssigphase des PET. Dieses Prinzip macht Hersteller flexibler hinsichtlich der Eingangsmaterialien. Unterschiedlichste Formen von PET-Abfällen können ver- mischt und recycelt werden. Zudem lie- fert der NGR-Prozess am Ausgang kon- trolliert gesteuerte mechanische Eigen- schaften des recycel- ten PET. Darüber hin- aus wurde demons- triert, dass mit der Liquid State Polykon- n Am 8. November haben sich über 117 Vertreter der Kunststoffindustrie aus 24 Ländern anlässlich eines Tages der offe- nen Tür beim oberösterreichischen Ma- schinenbauer Next Generation Recy- clingmaschinen (NGR) versammelt. In Kooperation mit dem deutschen Maschi- nenbauer und Extrusionsspezialisten KUHNE GmbH wurde dem interessierten Publikum dabei ein neuartiger Recycling- prozess für Polyethylenterephthalat (PET) vorgeführt. PET ist ein Kunststoff, der ne- ben PET-Flaschen auch für zahlreiche Ver- packungen unter anderem im Lebens- mittelbereich und zur Herstellung von Textilien zum Einsatz kommt. Bisherige Methoden, dieses Material wieder in neuwertiges PET zu verwandeln, haben in den vergangenen Jahrzehnten der Kunststoffindustrie Grenzen aufgezeigt. Mit der von NGR entwickelten Liquid State Polykondensation eröffnen sich der Kunststoffindustrie nun ganz neue Mög- lichkeiten. Bei der Liquid State Polykondensation er- folgt die sogenannte Dekontamination, densation problemlos Verbunde aus PET/PET-G sowie aus PET/PE einfach und sicher verarbeitet werden können. Mit konventionellen Recyclingprozessen war das bisher nicht möglich. Nachdem das Material den LSP Reaktor passiert hat, kann es entweder granuliert werden oder – wie bei der Demonstrati- on in Feldkirchen – über Anlagenkompo- nenten wie Düse, Glättwerk, Schneidvor- richtungen und Aufwickler – zu lebens- mitteltauglicher Folie mit hervorragen- den optischen und mechanischen Eigen- schaften verarbeitet werden. Diese wer- den vorzugsweise im Tiefziehprozess ein- gesetzt. „Der Umstand, dass Vertreter der welt- größten Kunststoffkonzerne zu uns nach Feldkirchen gekommen sind zeigt, dass wir bei NGR mit der Liquid State Poly- kondensation eine Innovation hervorge- bracht haben, die mithelfen wird, das weltweite Problem der Kunststoffabfälle in den Griff zu bekommen“, so Josef Hochreiter, CEO bei Next Generation Re- cyclingmaschinen. „Mit dem NGR – LSP Konzept und der nachgeschalteten KUHNE Extrusion ha- ben unsere Kunden weltweit nun eine energieeffiziente alternative Lösung, um aus PET mit ursprünglich schlechten phy- sikalischen Eigenschaften hochwertige Verpackungsfolien in einer einzigen An- lage herzustellen“, ergänzt Rainer Bobowk, Geschäftsbereichsleiter bei KUHNE Maschinenbau. Internationales Publikum überzeugt sich von der innovativen LSP Technologie am NGR – KUHNE PET Tag (Bild: NGR) PET-Recycling live erleben