Extrusion 8-2018
Präzise Messergebnisse Die Ultraschallsensoren, welche kontinu- ierlich mit Wasser abgespült werden, da- mit keine Luftblasen vor den Sensoren das Messergebnis beeinträchtigen, sind gezielt darauf ausgelegt, Ultraschall- echos mit der nötigen Präzision zu erzeu- gen bzw. zu empfangen und zu verarbei- ten. Bei der Messelektronik wird auf die hochpräzise digitalisierte Ultraschall-Aus- werteelektronik und die bewährte AUREX Software gesetzt, die flexibel an jede Messaufgabe angepasst werden kann. Diese Kombination hochwertiger Elektronik mit dem innovativen Messver- fahren kann bis zu sieben Schichten ab 0,02 mm Wanddicke auswerten. Das 21“ Terminal mit einem zukunftsweisen- den und plattformübergreifenden Kon- zept erlaubt die Visualisierung als Web- site durch einfache Integration über den Browser und bietet somit stets Zugriff auf die wichtigsten Anwendungen. Ausführliche Informationen Die Messdaten werden dokumentiert und ermöglichen so einen umfassenden Qualitätsnachweis. Es stehen zu jeder Zeit ausführliche Produktinformationen 29 Extrusion 8/2018 Ausführliche Produktinformationen stehen zu jeder Zeit bereit Äußerst schmaler Aufbau in Extrusionsrichtung, direkte Anbringung am Vakuumtank und kein Untergestell notwendig bereit, da besonders das Einhalten der engen Toleranzen bei der Wanddicke, dem Durchmesser und der Ovalität von großer Bedeutung ist. Weiterhin ist in Verbindung mit einer iNOEX Gravimetrie die Regelung von Wanddicke, Dünnstel- len, Metergewicht und Massedurchsatz möglich. Dieses spiegelt sich in einer gleichbleibenden und reproduzierbaren Produktion wieder. Die MK 400 über- nimmt nahezu alle Mess-, Regel- und Dokumentationsaufgaben und ist daher eine Komplettlösung für die Automati- sierung von Rohrextrusionsanlagen. Langlebig und wartungsarm Bei dem robusten Design wurde großer Wert auf Langlebigkeit gelegt. Alle Kabel und Stecker sind außerhalb der eigentli- chen Messkammer im Gehäuse verlegt und haben somit keine Berührung zum Wasser. Dieses macht die MK 400 zu ei- ner äußerts wartungsarmen Messkam- mer, bei der sogar die Ultraschallsenso- ren während der laufenden Produktion getauscht werden können. Weiterhin kann die MK 400 einfach vom Vakuum- tank abgeklappt werden, welches einen guten Zugang zu den Dichtungen des Tanks bietet, wenn auch diese getauscht werden müssen. Autorin : Melanie Neumann, Leitung Marketing iNOEX GmbH Maschweg 70, 49324 Melle, Germany www.inoex.de
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