Extrusion 8-2018

in der ersten Projektstufe zunächst zwei Linien für die Zerkleinerung gestapelter Thermoforming-Teile aus der Serienpro- duktion von weißen und transparenten PP- und PET-Behältern sowie eine dritte Linie zum Zerkleinern unterschiedlich dicker PP-Folienreste zu installieren. In al- len drei Fällen sollte das Ergebnis eine Komplettlösung sein. Daher galt es nicht nur, die passenden Trichter- und Einzugs- mühlen auszuwählen, sondern auch die komplette Input- und Output-Technik zu projektieren. Um es mit den Worten von Andreas Lanz zu sagen: „Die Aufgaben- stellung von Pro-Pac war komplex. Sie beinhaltete die prozesstechnische Ein- bettung kundenspezifisch modifizierter Zerkleinerungsmühlen in ein Umfeld aus Förder- und Handhabungstechnik, Me- talldetektoren, Abluftreinigung sowie Abfüll- und Verpackungstechnik – inklu- sive der steuerungs- und sicherheitstech- nischen Integration aller Komponenten, versteht sich.“ Außerdem legte Pro-Pac großen Wert auf die Faktoren Energieef- fizienz und Ergonomie. Fördern, Kippen, Zerkleinern… Für das Zerkleinern der Thermoforming- Teile fiel die Wahl auf zwei Getecha- Mühlen vom Typ RS 45090. Diese mo- dernen Trichtermühlen sind ausgelegt für Durchsätze von bis zu 900 kg/h und verfügen optional auch über Mahlge- häuse mit hochwirksamer Schalldäm- mung. Dank ihres nach oben verlegten und ins Gehäuse integrierten Antriebs bauen sie kompakt und beanspruchen nur eine relativ geringe Stellfläche. Prin- zipiell kann eine RS 45090 mit weiteren 43 Extrusion 8/2018 Bypass-Trichtern für das synchrone Zu- führen von Rohren, Profilen und Platten ausgerüstet werden. Sie lässt sich daher sehr flexibel nutzen. Voraussetzung da- für ist neben der hohen Gesamtstabilität der Mühle ihr kraftvoller 3-Messer-Rotor – er nimmt voluminöse Kunststoffreste sehr gut auf – und der Einsatz von zwei Statormessern im Mahlwerk. Eine hy- draulische Öffnungsmechanik erleichtert den Zugang zum Siebkasten, und eine elektrisch überwachte Rotorblockade macht routinemäßige Messerwechsel zu einer einfachen und sicheren Sache. Maßgeschneidert für den Einsatz bei Pro- Pac erhielten die Mühlen einen festste- henden Trichter mit einer großen Zu- gangstür. Dadurch konnte zusätzlich Platz eingespart werden. Bei Pro-Pac bilden die RS 45090 das zer- Blick ins neue Zerkleinerungszentrum von Pro-Pac: Ausschnittsweise im Vordergrund zu sehen ist die Getecha- Zerkleinerungslinie für unterschiedlich dicke PP-Folienreste; dahinter befinden sich die beiden Getecha-Linien für die Zerkleinerung gestapelter Thermoforming-Reste kleinerungstechnische Herzstück von zwei mehrstufigen, parallel laufenden Aufbereitungslinien. „Wie bei vielen ähnlichen Projekten geht es auch hier grundsätzlich darum, Fehlteile aus PP und PET – vorrangig in Stapeln angelie- ferte Teller mit 250 mm Durchmesser – sauber und schnell aus Sammelbehältern in die Mühlen zu führen. Und zwar mög- lichst staubarm und ohne Verstopfung von Förderband oder Mühlentrichter, so dass ein störungsfreier und effizienter Durchlaufprozess gewährleistet ist“, er- läutert Getecha-Manager Andreas Lanz. „Homogener Materialstrom“ Den Startpunkt des Prozesses gestaltete Getecha als Sicherheitsschleuse mit einer vollautomatischen Kippvorrichtung. Hier werden die vollen Sammelbehälter aus der Produktion von einem Mitarbeiter in die Aufgabeposition gerollt und vollau- tomatisiert in einen Übergabetrichter ge- kippt – mit bis zu etwa 132° und bis der definierte Entleerungsgrad erreicht ist. Unterstützend lässt sich ein integriertes Vibrationssystem zuschalten. Danach wird der Behälter wieder abgesenkt, ent- Den Startpunkt für den Zerkleinerungs- prozess der Thermoforming- Teile in zwei Trichtermühlen (Typ RS 45090) gestaltete Getecha als Sicherheits- schleuse mit vollauto- matischer Kippvorrichtung