Extrusion 8-2018

Schneider-Einzugsmühle in einer beson- ders verschleißgeschützten Ausführung mit einem Doppeleinzug, über den Fo- lien unterschiedlicher Dicken mit wech- selnder Geschwindigkeit einlaufen kön- nen. Davor befinden sich eine Phalanx aus drei Abrollböcken unterschiedlicher Höhen. Hier legen die aus der Produkti- on heranfahrenden Stapler die Rollen mit den Restfolien ab. Ein Mitarbeiter führt dann den Folienanfang durch die Folie- nende-Erkennung zum Zuführschlitz der Mühle. Alles weitere passiert automa- tisch. Andreas Lanz erklärt: „Wie viele Abrollböcke de facto belegt sind, meldet ein Sensor an die RS 3012 E, wobei sich auch die Folienende-Erkennung aktiviert. Und weil der Einzug der Mühle rever- siert, sobald das Folienende detektiert wird, erlaubt das System das gleichzeiti- ge Einlegen aller benötigten Folienanfän- ge. Wir optimieren damit schon vor der Zerkleinerung den Materialfluss.“ Automatische Geschwindigkeits- regelung Der eigentliche Zerkleinerungsprozess der RS 3012 E verläuft dann ausgespro- chen flüssig und harmonisch – zumal die bei Pro-Pac eingesetzte Mühle über ein neuartiges, intelligentes System zur Ge- schwindigkeitsregelung der Einzüge für die Offline-Zerkleinerung extrudierter Fo- lien verfügt. Diese Entwicklung von Ge- techa bietet die Möglichkeit, das Ein- zugstempo mehrerer synchron zugeführ- ter Folien automatisch anzupassen – und zwar in Abhängigkeit von der für das Zerkleinern erforderlichen Leistung und zugleich unter Berücksichtigung des je nach Foliendicke schwankenden Mahl- gut-Volumens. Die Rotorgeschwindigkeit von 420 U/min sowie ein Spezialsieb mit schräg gebohrter Lochung wirken der Bildung von unerwünschten Langteilen im Mahlgut selbst bei einer langsamen Zuführung entgegen. „Über viele Jahre bewährte sich an dieser Stelle eine Bü- gelsteuerung mit Tänzerarm, die das Tempo des Einzugs mit der Geschwindig- keit der Folienanlage synchronisierte und die Zugbelastung der Folien regelte. Un- sere neue Lösung arbeitet aber genauer, baut kompakter und gewährleistet vor allem einen optimalen Durchsatz und ei- ne sehr hohe Mahlgut-Qualität“, erläu- tert Andreas Lanz. Alternativ dazu lässt sich die Einzugsgeschwindigkeit immer auch manuell vorwählen. Außerdem of- feriert Getecha für seine Einzugsmühlen grundsätzlich eine ganze Reihe verschie- dener Regelsysteme zur Anpassung der Einzugsgeschwindigkeit – so etwa auch für die Inline-Zerkleinerung hinter der Ex- trusionslinie oder für die Zerkleinerung von Randstreifen. Frisches Mahlgut für die Produktion Alle drei neuen Zerkleinerungslinien so- wie eine weitere, vom Getecha-Enginee- ring angepasste Mühle aus dem Pro-Pac- Bestand sind angeschlossen an eine Saug-Druck-Förderanlage (Getecha Sys- tem GA 1000) mit Mahlgut- und Abluft- Entstaubung. Die Abluft wird über einen Zyklon abgeschieden und erst nach der Reinigung über Abluftfilter an die Umge- bung abgegeben. Das Mahlgut aus dem Zyklon landet – dosiert über eine Zellen- radschleuse – in Kundenbehältern, deren Füllstand von Ultraschallsensoren über- wacht wird. Ist ein Behälter gefüllt, er- folgt eine optische Meldung und das För- derband der jeweiligen RS 45090 bzw. das Einzugssystem der RS 3012 E fahren herunter bis der Behälter ausgetauscht wurde. „Damit die Mahlgut-Auffangbe- hälter immer der richtigen Zerkleine- rungslinie zugeordnet werden können, befinden sich deren Abfüllstationen di- rekt gegenüber der jeweiligen Einschleu- se- bzw. Abrollstation. Volle Mahlgutbe- hälter werden bedarfsgerecht abgeholt und zurück in die Produktion gefahren. Der Kreislauf ist damit geschlossen“, er- klärt Betriebsleiter Kurt Wördemann. Die Realisierung der drei Zerkleinerungs- linien für Pro-Pac ist ein Paradebeispiel für das weitreichende Leistungsangebot von Getecha. Es beinhaltet nicht nur die kundenorientierte Modifikation und Konfiguration aller RotoSchneider-Müh- len (Rotoren, Antriebstechnik, Ver- schleißschutz u.a.m.), sondern erstreckt sich von der Realisierung der Förder- und Materialfluss-Systeme über die Abluft- und Entstaubungstechnik bis hin zu den Verpackungsanlagen – die erforderliche Steuerungstechnik immer mit einge- schlossen. „Wir verstehen uns längst nicht mehr nur als Hersteller von Zerklei- nerungsmühlen, sondern vielmehr als prozessorientierter Sondermaschinen- bauer mit umfassenden Engineering- und Entwicklungsqualitäten“, bringt es Andreas Lanz auf den Punkt. Getecha GmbH Am Gemeindegraben 13 63741 Aschaffenburg, Germany www.getecha.de Im neuen Zerkleinerungszentrum von Pro-Pac sind alle Getecha-Zerkleinerungs- linien angeschlossen an eine Saug-Druck-Förderanlage mit Mahlgut- und Abluft- Entstaubung. Die Abluft wird über Zyklone (Bildhintergrund) abgeschieden und nach der Reinigung über Abluftfilter an die Umgebung abgegeben 45 Extrusion 8/2018