Extrusion 8-2018

Für das Thema „INDUSTRIE 4.0 VERSUS DATENSCHUTZ“ konnten zahlreiche Kunden, Interessenten und Geschäftspartner auf der diesjährigen Hausmesse bei IDE begeistert werden. Alexander Ide im Gespräch mit Kunden Die Messebesucher konnten sich davon überzeugen, dass sie einen verlässlichen, innovativen Partner an ihrer Seite haben, der ihre Bedürfnisse an erste Stelle stellt N ach den einführenden Worten von Alexander Ide gab Thomas Ide einen Überblick über den aktuellen Stand der Diskussion in Bezug auf „Industrie 4.0“. Er erläuterte die Herausforderungen, die sich daraus für die Profilextrusion, auch unter dem Gesichtspunkt der Datensi- cherheit, ergeben. Als erster Gastredner konnte Thorsten Kühmann – Geschäftsführer beim VDMA – gewonnen werden. Er ging weiter auf das Thema Datensicherheit ein mit dem Fazit: „Die Datensicherheit kann gewähr- leistet werden, wenn die Systeme aktu- ell, die Daten verschlüsselt und Manipu- lationen vorgebeugt werden. Dies ist mit vertrauenswürdigen IT-Dienstleistern und Cloudanbietern möglich.“ Nächster Vortragender war Thorsten Klessen – IT und Datenschutzspezialist 48 Extrusionstechnologie, Industrie 4.0 Extrusion 8/2018 INDUSTRIE 4.0 VERSUS DATENSCHUTZ – unter diesem Motto stand die Hausmesse bei IDE der Firma Schwinge. Er beleuchtete die DSGVO mit den „Grundsätzen bei der Verarbeitung personenbezogener Da- ten“. Das „Recht auf Vergessenwerden“ ist hier als wesentlicher Punkt herauszu- greifen. Weitere Vorträge von IDE-Vertriebsmitar- beitern zeigten Sonderlösungen bei Fol- gemaschinen, Integration von Zusatzag- gregaten, Möglichkeiten der Prozessda- tenerfassung und zentrale Visualisierung der Prozessedaten. Die neue Steuerungsgeneration ME Con- trol 20/4 ist entscheidend für den Ein- stieg in die Industrie 4.0. Es wird das Kommunikationsprotokoll OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) verwendet. Dies ist ein her- stellerunabhängiges, für Automatisie- rungsanwendungen in der Industrie ent- wickeltes Protokoll. Es basiert auf dem Client-Server-Prinzip und ermöglicht die durchgängige Kommunikation von ein- zelnen Sensoren und Aktoren bis zum ERP-System oder in die Cloud. Das Proto- koll ist plattformunabhängig und verfügt über eingebaute Sicherheitsmechanis- men. Ein Highlight bei den gezeigten Anlagen im Betrieb waren zwei Extrusionslinien bei denen im „Livebetrieb“ Prozessdaten und Betriebszustände erfasst und mithil- fe einer übergeordneten Steuerung vi- sualisiert wurden.