Extrusion 8-2018

64 Review Extrusion 8/2018 ➠ Interseroh Dienstleistungs GmbH www.interseroh.de ➠ EREMA Group GmbH www.erema-group.com und punktgenau erfüllen, sondern zu- gleich auch den Umweltnutzen der Kunststoff-Rezyklate auf hohem Niveau verbessern.“ Neue Technologie für Recompounds steigert Qualität und Umweltnutzen n Auf der Fakuma 2018 haben der Um- weltdienstleister Interseroh und der Technologiehersteller EREMA das Kaska- den-Extrusionssystem COREMA ® vorge- stellt. Mit diesem System ist es erstmals möglich, maßgeschneiderte Recycling- Compounds für hochwertige Anwen- dungen in nur einem Verfahrensschritt herzustellen. „Mit dieser innovativen Technologie, die in ihrer Kombination ei- gens für die Anforderungen von Interse- roh entwickelt wurde, erreichen wir eine neue Stufe im Kunststoffrecycling“, sag- te Dr. Manica Ulcnik-Krump, Leiterin der Business Unit Recycled-Resource bei der INTERSEROH Dienstleistungs GmbH, auf der Veranstaltung. Interseroh setzt die neue Technologie im Rahmen seines mehrfach ausgezeichne- ten Verfahrens Recycled-Resource ein. Direkt im Herstellungsprozess können jetzt – vergleichbar mit der Compoun- dierung von Neuware – Additive, Modifi- katoren und anorganische Füllstoffe in Anteilen von 0,25 bis 40 Prozent beige- mischt werden. Die Qualitätskontrolle der Materialrheologie und Farbstabilität erfolgt dabei digital und in Echtzeit. „Das Manufacturing Execution System re360 sorgt für noch mehr Sicherheit im Produktionsprozess“, erläuterte Manfred Hackl, CEO der EREMA Group. „Die Kombination aus optimierter Anlagen- technik, transparenten Produktions- und Maschinendaten sowie Rezeptverwal- tung garantiert eine hohe Prozessstabili- tät und hochwertiges Material, und das bei maximaler Flexibilität.“ Zudem senkt der „One-Extrusion-Pro- cess“ den Energie- und Ressourcenver- brauch. Selbst bei der Herstellung kom- plizierter Rezepturen spart das neue Ver- fahren bis zu 50 Prozent der Treibhaus- gasemissionen im Vergleich zur Verwen- dung von Neugranulat aus Rohöl ein. „Solche nachhaltigen Innovationen sind aus unserer Sicht der richtige Weg, um die Ziele der EU-Kunststoffstrategie zu erreichen und die Kreislaufwirtschaft in Europa erfolgreich weiter auszubauen“, betonte Ulcnik-Krump. „Damit können wir nicht nur Kundenwünsche effizient Smart Recycling Manfred Hackl (CEO der EREMA Group) und Dr. Manica Ulcnik-Krump (Leiterin der Business Unit Recycled-Resource bei der INTERSEROH Dienstleistungs GmbH) während des Pressegesprächs zur Fakuma 2018 (Quelle: ALBA Group) nen alternativen Entsorgungsweg dar. Die mechanischen Eigenschaften des Compounds werden speziell durch den Faseranteil, den Faserdurchmesser, die Anbindung zwischen Faser und Matrix sowie die vorliegende Längenverteilung der Fasern bestimmt. Letztere ergibt sich aus der vorhandenen Ausgangsfaserlän- genverteilung der Carbonfasern in den Rezyklaten sowie der möglichen Ände- rung durch die Verarbeitung auf dem Compoundierextruder. Zum gegenwärti- gen Zeitpunkt können nur speziell be- handelte und kompaktierte Faserrezykla- te dosiert und in den Extruder einge- bracht werden. Der Grund hierfür liegt darin, dass sich mit zunehmender Faser- länge gewölle- oder vliesartige Struktu- ren ausbilden. Solche Faserbündel kön- nen weder dosiert werden, noch von Ex- trudern im dosierten Betriebszustand eingezogen werden. Dies schränkt das n Eine stark wachsende Anwendung in der Kunststoffindustrie ist die Modifizie- rung von Polymeren mit Fasern aus Car- bon und speziell mit Carbonfaserrezykla- ten. Als Rezyklate werden hierbei recy- celte Carbonfasern bezeichnet, welche bei Herstellverfahren als Produktionsre- ste anfallen. Begründet ist dies durch die stetig zunehmende Nachfrage nach fa- serverstärkten thermoplastischen Kunst- stoffen, die gegenüber unverstärkten Kunststoffen signifikant verbesserte phy- sikalische und mechanische Eigenschaf- ten aufweisen. Es wird zunehmend vom Gesetzgeber- vorgeschrieben, Carbonfaserreste recy- celn zu müssen. Durch diese gesetzlichen Vorgaben werden alternative Entsor- gungswege für Faserverbunde zukünftig unverzichtbar. Die Herstellung von Com- pounds aus einer thermoplastischen Ma- trix und Carbonfaserrezyklaten stellt ei- Gemeinsame Forschung an der Verarbeitung von Carbonfaserrezyklaten im Kunststoff- aufbereitungsprozess