Extrusion 8-2019

Bild 8: Vergleich zwischen der konventionellen und digitalen Längsstreifenmessung Bild 7: Schematischer Aufbau zur kameragestützten Längenstreifenmessung (links) und die bildanalytische Bestimmung der Länge eines Streifens (rechts) teilung ist durch eine 3D-Rekonstruktion von La- sertriangulation ermittelte digitale Repräsentati- on der Folientopographie, aus der ein den Planla- gezustand charakterisierendes Längenprofil über Folienbreite berechnet werden kann. Die Ergeb- nisse zeigen, dass die digital ermittelten Längen- profile in guter Übereinstimmung mit den durch die konventionelle Längsstreifenmessung ermit- telten Längenprofilen sind. Das entwickelte Mess- verfahren ermöglicht im Vergleich zur in der heu- tigen Praxis häufig manuell durchgeführten quali- tativen Qualitätsinspektion eine objektive und quantitative Beurteilung der Planlage. Eine quantitative Mes- sung der Planlage erlaubt wiederum eine umfassende Untersu- chung der prozesstechnischen Ursachen von Planlagefehlern. Für eine künftige Integration des Messverfahrens in eine Extru- sionslinie muss weiter untersucht werden, inwieweit die Pro- zessbedingungen (zum Beispiel Laufverhalten und unvorher- sehbare Bewegungen sowie Vibrationen der Folienbahn) die Folientopographie beeinflussen. In der Zukunft dient die Identi- fizierung der zugrunde liegenden Mechanismen der Fehlerent- stehung zusammen mit der entwickelten Messmethodik als Grundlage für eine Regelung, die wiederum die Planlage signi- fikant verbessern wird. Dank Das IGF-Forschungsvorhaben 19776N der Forschungsvereini- gung Kunststoffverarbeitung wird über die AiF im Rahmen des Programms zur Förderung der Industriellen Gemeinschaftsfor- schung und -entwicklung (IGF) vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie aufgrund eines Beschlusses des Deut- schen Bundestages gefördert. Allen Institutionen gilt unser Dank. Die Autoren Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann, Inhaber des Lehrstuhls für Kunststoffverarbeitung an der RWTH Aachen, Leiter des Insti- tuts für Kunststoffverarbeitung (IKV) Dipl.-Ing. Can Bakir, Wissenschaftlicher Mitarbeiter am IKV, Arbeitsgruppe Digitale Bildverarbeitung und Qualitätssicherung Martin Facklam, M.Sc., Abteilungsleiter Extrusion und Kautschuktechnologie am IKV Literatur [BLF16] BEYERER, J.; LEON F. P.; FRESE, C.: Machine vision: Automated visual inspection: Theory, practice and applica- tions. Berlin, Heidelberg: Springer Verlag, 2016 [GB90] GINZBURG, V. B.; BALLAS, R.: Geometry of Flat Rolled Products (Rolling Mill Technology Series). Pittsburgh, PA, USA: United Engineering, 1990 [KTI84] KOPINECK, H. J.; TAPPE, W.; IHLEFELD, J.: Planheits- regelung beim Kaltwalzen - Regelung der Zugspannungsver- teilung und der Planheit an einer Kaltwalztandemstrasse für Fein- und Feinstbleche. Luxemburg: Kommission der Europäi- schen Gemeinschaften, Abschlussbericht zum Forschungs- vertrag Nr. 7210-EA/109, 1984 [Log09] LOGES, F.: Entwicklung neuer Strategien zur Messung und Regelung der Bandplanheit beim Flachwalzen. Universi- tät Kassel, Dissertation, 2009 [LS18] LUDAT, N.; SCHULT, A.: Nachhaltig stabile Bahnlauf- prozesse – Fehlerursachenanalyse und Reaktion. Fachtagung Verarbeitung & Verpackung 4.0. Dresden, 2018 [MUG13] MOLLEDA, J.; USAMENTIAGA, R.; GARCÍA, D. F.: On- -Line Flatness Measurement in the Steelmaking Industry. Sensors 13 (2013) 8, S. 10245-10272 [NN63] N.N.: ASTM D 1604: Standard Test Method for Flat- ness of Plastics Sheet or Collapsed Tubing. American Society for Testing and Materials, 1963 [Pet03] PETERS, R.: Schaumstrukturanalyse mit digitalen Bild- verarbeitungsmethoden. RWTH Aachen, Dissertation, 2003 [Wan19] WANG, L.: Aufbau eines Messstandes nach dem Prin- zip der Lasertriangulation zur Erfassung und Quantifizierung der Planlage von extrudierten Kunststofffolien. Institut für Kunststoffverarbeitung, RWTH Aachen, unveröffentlichte Masterarbeit, 2019 – Betreuer: C. Bakir 35 Extrusion 8/2019 Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen Dipl.-Ing. Can Bakir, can.bakir@ikv.rwth-aachen.de Digitale Bildverarbeitung | Qualitätssicherung Seffenter Weg 201, 52074 Aachen, Deutschland www.ikv-aachen.de