Extrusion 8-2019

teten Rohrs automatisch geändert, ohne dass dazu Einstellvorgänge von Seiten des Bedieners notwendig sind. Im Ver- gleich zu den hydraulischen Bewegungs- abläufen, die noch auf vielen auf dem Markt erhältlichen Muffenmaschinen- modellen zu finden sind, liegt der ent- scheidende Vorteil der elektrisch ange- triebenen Bewegungen in ihrer besseren Wiederholbarkeit und Genauigkeit so- wie in einer im Verhältnis zu den hydrau- lischen Bewegungen weitaus höheren Zuverlässigkeit, auch weil die veränderli- chen Bedingungen des physischen Zu- stands des Öls wegfallen. Darüber hin- aus sind auch die Geräuscharmut der elektrischen Bewegungen, die insgesam- te Sauberkeit der Stellantriebelemente und die nur geringfügige Instandhaltung zu berücksichtigen, die die elektrischen Stellantriebe im Vergleich zu hydrauli- schen Anlagen und Stellantrieben verlan- gen. • Betrieb . Sie ist überaus leicht zu handhaben, da sie mit einer einfachen SPS für die Einstellung der Parameter, die Diagnostik, den Fernkundendienst, die Maschineneinstellung für den Rohrfor- matwechsel und den Schnellwechsel der Ausrüstungen ausgestattet ist. • Automation . Eine intelligente Ma- schine – zum Beispiel wird die Geschwin- digkeit der Ausleger basierend auf den bearbeiteten Durchmessern und der Rohrlänge automatisch angepasst, ohne dass ein Eingreifen des Bedieners erfor- derlich ist. Es sind nicht mehr mehrere Probedurchgänge zum Festlegen des ers- ten Rezepts notwendig. Der Bediener gibt die Muffenabmessungen ein, und die SPS berechnet automatisch alle Ver- fahrensparameter und erstellt das erste Bezugsrezept. • Heizung . Die Öfen befinden sich in Kontakt mit der Außenseite der Rohre und geben im Inneren Kurzwellen ab. Der Kontaktofen zeichnet sich durch sich erwärmende Spannbackenhälften aus, auf die einzelne Metallhalterungen ge- setzt werden, die darauf ausgelegt sind, sich dem bearbeiteten Rohrdurchmesser anzupassen. Sowohl die sich erwärmen- den Spannbacken als auch die Halterun- gen werden thermisch gesteuert. Um die Qualität der Muffe zu erhöhen, ist die Oberfläche der mit der Rohraußenfläche in Kontakt befindlichen Halterung mit "FPA"-Teflon zum Schutz gegen Haftung SICA S.p.A. Via Stroppata 28 48011 Alfonsine (Ra), Italien www.sica-italy.com und Verschleiß beschichtet, dessen For- mel für den Kontakt mit PP optimiert wurde. Der Kurzwellenstrahler im Inne- ren wird nur eingeschaltet, wenn das zu erwärmende Rohr vorhanden ist. Die Heizgeräte im Inneren entsprechen de- nen der Mehrfachmuffungsformen, während die radiale Position dieser Heiz- geräte bei Änderung des bearbeiteten Rohrdurchmessers variiert. Auf Wunsch ist ein auch bei Maschine im Automatik- betrieb über die Steuertafel aktivierbares automatisches Einstellsystem erhältlich. Die Erwärmung erfolgt gleichmäßig und wird von der normalen Veränderlichkeit der Rohrwandstärken nicht beeinflusst. • Ausrüstungen . Es können auch Aus- rüstungen zur Muffenformung und zum Einsetzen von Dichtungen installiert wer- den, die in der bewährten Muffenma- schinenfamilie des Typs EVERBELLl1-2-3 der vorangegangenen Generation ver- wendet werden, und zwar des Typs PSP oder andere. • Interne Muffenkalibrierung und Schrumpfschutz . Sie ist sehr vielseitig und produktiv und verfügt über verschie- dene Werkstoffformulierungen und das System der internen Muffenkalilbrierung mit Schrumpfschutz namens PSP. Im Ver- gleich zum traditionellen Formungssys- tem mit einfachem Aufblasen gegen ex- terne Formen erfolgt nach der äußeren Formung eine abschließende Formung der Muffe gegen einen inneren Dorn, der die Innenabmessungen der Muffe kalibriert und stabilisiert. Mit diesem Sys- tem erhält man eine Maßhaltigkeit der Muffe, die nicht von der normalen Stär- kenveränderung der Wand des extrudier- ten Rohres abhängt, die von den techni- schen Produktnormen vorgegeben wird. Das von SICA bereits in den 1990er Jah- ren eingeführte und im Laufe der Zeit zur Anpassung an die Entwicklung neuer Werkstoffe und Muffenformen unabläs- sig perfektionierte PSP-System bietet den großen Vorteil, auch bei signifikanten Unterschieden in der Formulierung des vom Extruder verarbeiteten Werkstoffs oder in der Rohrwandandstruktur dassel- be Formwerkzeug beizubehalten. • Qualität . Die Muffen sind unter sämtlichen Gesichtspunkten genau und ästhetisch ansprechend. Alle auf den Be- wegungsarmen angebrachten Aufnah- mesättel bestehen aus nicht kontaminie- rendem Kunststoff und sind gefedert, um die ovale Form des aufgenommenen Rohres auszugleichen. Auf diese Weise wird trotz des weiterhin festen Halts des Rohres auch bei hohen Beförderungsge- schwindigkeiten die Gefahr von lokalen Verformungen und/oder Spuren an der Oberfläche des eingespannten Rohres beseitigt. • Ergänzung . Die Maschine wird durch Vorrichtungen zur Bearbeitung von beid- seitig gekuppelten Rohren ergänzt. Sie ist in der Lage, Rohre mit bereits am ent- gegengesetzten Ende des Rohres vor- handener Muffe ohne weiteres Zubehör und ohne zusätzliche Maschineneinstell- vorgänge für alle vorgesehenen beidsei- tig gekuppelten Längenformate zu bear- beiten. Denn das Federungssystem in den Greifern des Auslegers zum Entneh- men des Rohres vom Band des Rohrein- gangskanals gleicht die durch die Muffe bedingte Neigung aus, um keine Verfor- mungen auf dem Rohr entstehen zu las- sen, während Gleitebenen der Rohrauf- lage sich im Abstand zueinander befin- den, um die bereits an dem der Muffung gegenüberliegenden Ende vorhandene Muffe nicht zu berühren. Die Ergänzung erfolgt durch Maschinenanlagen zur schnellen Zuführung des einlaufenden Rohres (wie SICA SF200), die in der Lage sind, Rohre bei einer Mindestzykluszeit von bis zu zwei Sekunden und auch mit automatischen Maschinen zur Samm- lung und Verteilung der gemufften Roh- re (wie SICA SEL200) auf dem Weg zu Palettierungsinseln oder -Anlagen zu entnehmen. Alle diese Charakteristiken (zwei Heiz- öfen, veränderlicher Achsabstand bei der Mehrfachmuffung, elektrische Beförde- rungen mit kontinuierlicher Positions- und Geschwindigkeitssteuerung, einzel- ne und unabhängige Beförderungsvor- richtungen für den Rohrdurchlauf von ei- ner Station zur anderen) gestatten das Erzielen einer überaus hohen Produktivi- tät bei Mindestabmessungen der Ma- schine, die mit den auf dem Markt er- hältlichen traditionellen Muffenmaschi- nen nicht vergleichbar sind. 44 Rohrextrusion Extrusion 8/2019