Extrusion 8-2019

50 Tiefziehen Extrusion 8/2019 Fehldrucke bei Polymerformteilen B ei sämtlichen Prozessen setzt das Traditionsunternehmen stets auf eine enge Abstimmung mit seinen Kunden und stellt anspruchsvolle Sonderformen her, bei denen auch eine in- dividuelle Einbindung von Optiken oder Leuchtmitteln möglich ist. Dies gelingt den Kunststoffexperten aus Norderstedt durch eine hohe Fertigungstiefe, da alles in-house entsteht – sowohl die Werkzeuge zur Herstellung als auch das Produkt selbst. Lohnfertiger für Polymerprodukte müssen immer höhere Anfor- derungen bedienen. So muss beispielsweise der Kunststoff für große Stadtlaternen oder Leuchtreklamen tiefgezogen werden – ein anspruchsvolles Verfahren. „Früher wurden vorrangig einzel- ne Leuchtkörper oder Dichtungen bestellt, doch heutzutage müssen diese Elemente oftmals in Metallgehäuse oder kompli- zierte Strukturen einge- bunden werden“, be- richtet Rainer Knobloch, Geschäftsführer der nordform Max Storch GmbH & Co. KG. „Dank Mit dem Tiefziehen ist die Herstellung von hohen und schlanken Formteilen mit einer hochwertigen Oberfläche möglich Nordform produziert unterschiedlichste Formen aus Thermoplasten oder Elastomeren für seine Kunden – immer für den individuellen Zweck optimiert (Alle Bilder, Quelle: nordform Max Storch GmbH & Co. KG) Die Kunststoffverarbeitung von Polymerformteilen wird immer anspruchsvoller: Einerseits verkürzt sich der Lebenszyklus von Produkten aufgrund von Individualisierung andererseits muss kostengünstig und trotzdem qualitativ hochwertig produziert werden. Hier stellt besonders das Tiefziehen für viele Lohnfertiger immer wieder eine Herausforde- rung dar, denn dabei können schnell Risse oder Falten im Formteil entstehen. Die nordform Max Storch GmbH & Co. KG kann jedoch aufgrund ihrer langjährigen Erfahrung im Kunststoffbereich Formteile mit einer Höhe von 820 mm gleichmäßig und fehlerfrei produzieren – dies ist bisher einzig- artig in der Branche. unserer hohen Fertigungstiefe und unserer jahrelangen Erfah- rung können wir aber individuell gestaltete Sonderformteile oder ganze Baugruppen optimal auf das jeweilige Anwen- dungsgebiet abstimmen.“ Fehlerfreie Produktion beim Tiefziehen mit einer Höhe von 820 mm Mit dem Tiefziehen ist die Herstellung von hohen und schlan- ken Formteilen mit einer hochwertigen Oberfläche möglich – beispielsweise für Leuchtenabdeckungen, Maschinenschutz oder Deckenverkleidungen im Waggonbau. „Für dieses Verfah- ren wird das Werkmaterial zunächst in einem Ofen vorgetrock- net und dann in die Maschine eingespannt“, erläutert Knob- loch den Vorgang. „Eine Ober- und Unterheizung fährt nun an den Kunststoff heran und bringt ihn auf die erforderliche Um- formtemperatur. Anschließend werden die Heizungen wieder zurückgefahren, damit das Werkzeug von unten in den leicht vorgeblasenen Kunststoff zum Fertigungsprozess eindringen kann. Das Material wird dabei mithilfe eines Vakuums ange- saugt.“ Nach einer kurzen Abkühlphase, die sich nach der Ma- terialart- und stärke richtet, kann das Werkzeug aus dem Form- teil entfernt und das Werkstück entnommen werden. Um eine optimale Materialverteilung zu gewährleisten, tempe- riert nordform seine Werkzeuge mithilfe von Wasser auf die je- weils erforderliche Wärme. So wird vermieden, dass der Kunst- stoff falsch fließt und beispielsweise Materialfalten entstehen oder die Oberfläche einreißt. „Während des gesamten Prozes- ses muss außerdem bedacht werden, dass sich der Kunststoff immer statisch auflädt“, fügt Knobloch hinzu. „Gerade bei gro-