Extrusion 8-2019

➠ Bernhard Ide GmbH & Co. KG www.ide-extrusion.de aufnahme erfolgte durch Stellungsanzei- ger an den Handrädern der Längs-, Quer- und an der Höhenverstellung. Der Bandabzug ME30/6.1 sorgte für das kontinuierliche Abziehen des Profils, das sich durch die manuelle Spaltverstellung als besonders schonend erweist. Die Pro- file wurden spanlos vom direkt am Ab- zug montierten und elektrisch komplett integrierten Rotationscutter ME50/6.R1 mit seinem leistungsstarken Servoantrieb getrennt. In der Spitze waren mit dem Rotationscutter bis zu 3.000 Schnitte pro Mit der Teilnahme an der K 2019 setzt sich eine mittlerweile über 40-jährige Tra- dition der Firma IDE als Aussteller auf der K-Messe fort. Live in Produktion zeigte IDE am Messestand eine Koextrusionsan- lage, die aktuellste Ausführungen und Funktionen in den einzelnen Maschinen vereint. Bei dem produzierten Profil han- delte es sich um einen zweifarbigen Ka- belbinder aus TPE. Der Hauptextruder ME45/5x25D war ausgestattet mit energieeffizienten Heiz-/ Kühlkombinationen, einem wasserge- kühlten AC-Antrieb (14 W/80 min -1 ) so- wie der aktuellsten Anlagensteuerung ME Control/4. Über diese wurden nicht nur der Hauptextruder sondern auch die Koextruder, die Kalibriereinheit und der Abzug bedient. Für den schwarzen Pro- filanteil kam ein Koextruder MEB30/ 5x25D (5,2 kW/128 min -1 ) zum Einsatz, welcher sehr platzsparentd fest auf dem Hauptextruder aufgebaut war. Die An- bindung zum Werkzeug erfolgte pro- blemlos über einen flexiblen Heiz- schlauch. Das 1,5 m lange Wasserbad wurde von der Kalibriereinheit ME14/6.1 aufge- nommen. Zur Vakuumerzeugung wur- den zwei frequenzgeregelte Vakuum- pumpen eingesetzt, welche neben ei- nem reduzierten Energieverbrauch auch mit einem wesentlich geringeren Ge- räuschpegel aufwarteten. Gleiches gilt für die ebenfalls frequenzgeregelte Ab- blaseinheit, die zur Trocknung des Profils nach dem Wasserbad diente. Die Repro- duzierbarkeit der Position der Kalibrier- Koextrusionsanlage – live in Produktion Minute möglich. Nachgeschaltet beweg- te ein Transportsystem die präzise abge- längten Teile wahlweise in einen hoch- transparenten PMMA-Behälter oder in eine vollautomatische Verpackungsein- heit mit integrierter Bedruckung des Beutels. Die Messestandbesucher konnten eine spannende Live-Vorführung erleben. K 2019: Der IDE-Messestand in Halle 16 (Foto: IDE) ➠ FEDDEM GmbH & Co. KG www.feddem.com MTV-Serien der Extruder und der ICX ® - Technology 1 bietet das Unternehmen beste Voraussetzungen dafür, den Auf- wand bei Produktwechsel zu minimie- ren. „Unsere knetblockfreien Schnecken und FME-Mischelemente erweitern den Anwendungsbereich einer gegebenen Konfiguration und reduzieren damit die Anzahl der erforderlichen Schnecken- wechsel“, erläutert Klaus Hojer, Business Development und Account Manager bei FEDDEM. 63 Extrusion 8/2019 Wenn erforderlich kann das Verfahrens- teil des FEDDEM-Extruders durch vor- montierte Verlängerungseinheiten auf die jeweils geeignete Prozesslänge ver- längert oder verkürzt werden. Auf der K- Messe war der Doppelschneckenextru- der FED 26 MTS 32 L/D gemeinsam mit einer vormontierten 10 L/D-Verlänge- rungseinheit zu sehen, die den Extruder auf 42 L/D erweitern kann. Damit hat der Compoundeur die Möglichkeit, die Ver- fahrenslänge des Extruders innerhalb weniger Stunden für Mischprozesse um- zubauen, die ein längeres oder kürzeres Verfahrensteil erfordern. 1 Die gemeinsam mit der AKRO-PLASTIC entwickelte ICX ® -Technology (Innovative Compoundier- und Extrusionstechnolo- gie) zur Lieferung kompletter Compoun- dieranlagen.