Extrusion 8-2019

65 Extrusion 8/2019 lienrecyclingsystems eine ideale Lösung für jede Flake-Lagerung bietet. „Die nach neuen Prinzipien und Kriterien ent- wickelte Technologie hilft, die Brücken- bildung zu vermeiden und gewährleistet einen optimalen Flake-Austrag“, erläu- tert Wandinger. Auch eine verbesserte patentierte Luft- führung der Querrecke (TDO) mit neuem Penthouse-Design wurde auf der K prä- sentiert. Damit lässt sich bei der Folien- herstellung der Verbrauch an Wär- meenergie um bis zu 35 Prozent verrin- gern. Weil die langlebigen TDO-Ketten mit dem patentierten Kluppensystem im Laufe ihres Produktlebens vielfach über- Lebensmittelverpackungen, Medika- mentenblister und Solarpanele: Weltweit werden Folien sinnvoll genutzt. Doch sie stehen als Quelle umweltbedrohenden Plastikmülls auch zunehmend in der Kri- tik. Wie sich die Energie- und Ökobilanz von Folie durch innovative Anlagentech- nik deutlich verbessern lässt, zeigte die Lindauer DORNIER GmbH auf der Messe K 2019. Der Maschinenbauer präsentier- te dort neue Ansätze für eine energieeffi- ziente und nachhaltige Folienherstellung. Wird die Umweltwirkung von PET-Folie diskutiert, rückt zumeist deren Wieder- verwertbarkeit und die Höhe der Recy- clingquoten in den Fokus. Doch es gibt weitere wichtige Faktoren mit Einfluss auf die Ökobilanz des Materials – zum Beispiel dessen Dicke in Kombination mit den Barriereeigenschaften. Denn je ge- ringer die Folienstärke und die damit ein- hergehende Gewichtseinsparung ist, desto wirtschaftlicher und mit geringerer Belastung für Umwelt und Infrastruktur lässt sie sich einsetzen. Ein Prinzip, das die Ingenieure von DORNIER optimal ausgereizt haben: „PET-Folie von DOR- NIER-Anlagen ist die Folie mit dem ge- ringsten Flächengewicht auf dem Markt“, sagt Bernhard Wandinger, Lei- tung der Produktlinie Sondermaschinen des innovativen Familienunternehmens vom Bodensee. Wie sich durch cleveres Recyceln Produk- tionswertstoffe wiederverarbeiten las- sen, wurde in Düsseldorf ebenfalls de- monstriert. „Folienreckanlagen von DORNIER rezyklieren Produktionsabfälle vollständig inline“, so Wandinger. Zum Beispiel werde der abgetrennte Folien- rand wieder der Extrusion zugeführt; der Beschnitt könne so im Dauerbetrieb oh- ne Regranulation wiederverwendet wer- den. Weil das zurückgeführte Material ohne Zwischenregranulation zudem nicht erneut aufgeschmolzen werden müsse, bleibe die Viskosität des Materi- als auf einem hohen Niveau. Laut Wan- dinger soll der Energieaufwand zur Ab- fallaufbereitung und -rückführung künf- tig noch weiter minimiert werden. Neue Maßstäbe in puncto Effizienz setzt auch das neu entwickelte DORNIER Diamond Flake Silo, das in Kombination mit einer Folienreckanlage oder als Teil eines Fo- Nachhaltig recken: PET-Folie verbessert Energie- und Ökobilanz holt werden können, sind Produktions- anlagen von DORNIER über Jahrzehnte effizient einsetzbar. So lassen sich auch bis zu 50 Jahre alte Anlagen durch Um- bauten an neue Anforderungen hinsicht- lich Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz anpassen. „Nachhaltig- keit ist bei DORNIER eine langfristige Un- ternehmensstrategie“, betont Produktli- nienleitung Wandinger. Upgrades der Steuerung und Antriebstechnik sicherten den Maschinen und Anlagen „Made in Germany“ zudem eine sehr hohe Le- bensdauer sowie Energieeffizienz und verringerten außerdem deren CO 2 -Bi- lanz. Bis zu 35 Prozent Wärmeenergie einsparen: Mit der verbesserten Luftführung bei TDOs von DORNIER lässt sich die Energieeffizienz deutlich steigern (Bildquelle: DORNIER) Langlebig, effizient und zuverlässig: Dankt Innovationen, Upgrades und optimalem Service erfüllen auch lange genutzte Anlagen von DORNIER modernste Nachhaltigkeitsanforderungen (Bildquelle: DORNIER)