Extrusion 8-2019

für die Herstellung von leistungsstarken Mono- materialverbunden aus Polyethylenen. Durch den Einsatz von monoaxialem Recken lassen sich Folien- eigenschaften wie Steifig- keit, Sauerstoffdurchläs- sigkeit oder Optik gezielt anpassen und die Folien- dicke wird reduziert. Ho- sokawa Alpine beschäftigt sich seit mehr als 20 Jahren mit mono- axialem Recken, und hat in den letzten Jahren die Planlage der Folien immer weiter optimiert. Die patentierten TRIO- Technologie „Trim Reduction for Inline Orientation“ sorgt außerdem für deutli- che Materialeinsparungen beim Rand- streifenbeschnitt. Die neue Reckanlage MDO 04 in Kombi- ➠ Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft www.hosokawa-alpine.de Thema auf dem Hosokawa Alpine Mes- sestand war die Entwicklung von recy- clingfähigen Monomateriallösungen. Da- zu wurden Full PE Produkte auf Basis be- währter MDO-Technologie von Hosoka- wa Alpine präsentiert. Nachhaltige Lösungen für die Kreis- laufwirtschaft: Das Recycling von Folien aus sortenreinen Materialien ist erheblich einfacher und effizienter als bei Kunst- stoffverpackungen in denen verschiede- ne Materialklassen wie zum Beispiel PE mit PET, PP, PA oder EVOH miteinander kombiniert werden. Hosokawa Alpine ar- beitet zusammen mit Partnern der ge- samten Wertschöpfungskette an Mono- material-Lösungen, die sowohl leistungs- stark als auch recyclebar sind. Full PE Ver- packungslösungen, also Folien aus Poly- ethylen-Verbunden, können nach dem originären Gebrauch recycelt und in der Kreislaufwirtschaft weiter für Endpro- dukte genutzt werden. So entstehen An- wendungen, bei denen sich das Recy- clingmaterial wieder auf ähnlichem Level einsetzen lässt. Die bewährte MDO (Machine Direction Orientation) Technologie von Hosokawa Alpine, ist ein entscheidender Baustein MDO 04 für die Produktion von recyclingfähigen Folien nation mit der TRIO-Technologie erfüllt so auch die höchsten Qualitätsansprüche in der Folienproduktion und ermöglicht das Laminieren und Bedrucken von Full PE Materialverbunden. 67 Extrusion 8/2019 ➠ Kiefel Packaging BV www.kiefel.com/de/kiefel-packaging packung neuentwickelt um die Verwen- dung von recycelten Post-Consumer PET zu ermöglichen. Die Vorgaben an das De- sign waren eine kompromisslose Funktio- nalität und eine hohe mechanische Fes- tigkeit der Verpackung. Eine sorgfältige Analyse und Überarbeitung des Materi- als, des Formteils und der Verarbeitung haben zu einer Lösung geführt, die von ähnlicher Qualität ist als jene, die aus neuem PS oder PET erhältlich ist. Durch den Einsatz der neuen Premium- Bandstahlwerkzeuge von Kiefel zusam- men mit den zukunftsweisenden Band- Jahr für Jahr geht Verpackungsmateri- al aus Kunststoff im Wert von rund 100 Milliarden USD der Wirtschaft verloren. Nicht allein aus Gründen der Nachhaltig- keit sondern vielmehr als wichtige Res- source ist gebrauchter Kunststoff aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten zu be- trachten. Kiefel bündelt mit seinem Design für Re- cycling-Programm systematisch das Know-how des Unternehmens, um die Produkte der Kunden neu zu überden- ken. So wird jede Facette eines Produk- tes gemeinsam mit den Kunden evalu- iert. Die Kunden werden in allen Schrit- ten ihres Produktentwicklungszyklus un- terstützt: Von der Material- und Produkt- zusammensetzung bis hin zu den opti- malen Anforderungen an Werkzeuge und an den Thermoformprozess. Nun hat Kiefel Packaging die Ei-Klappver- Design für Recycling stahl-Thermoformmaschinen der neuen KMD Generation konnte dabei die Ent- wicklung erheblich beschleunigt werden. Neben der Umstellung auf PCR-Material bietet Kiefel Packaging dem Kunden aber auch das Know-how und die Unter- stützung für tiefgreifendere Materialän- derungen: beispielsweise die Umstellung auf pflanzliche Materialien wie PHA oder PEF. Kiefel Packaging hat die Ei-Klapp- verpackung neuent- wickelt: recyceltes Post-Consumer PET