Extrusion 8-2019

➠ Busch Vacuum Solutions www.buschvacuum.com mischen können. Eine automatische Spülvorrichtung kann den zu extrudie- renden Materialien angepasst und wäh- rend der Extrusion oder im Nachlauf durchgeführt werden. Somit können auch eher schwierigere oder nicht sor- tenreine Materialien beim Extrudieren si- cher entgast werden. Busch stellte den Besuchern außerdem seine Vakuumlösungen für die pneuma- tische Materialzuführung vor. Hier haben sich MINK Klauen-Vakuumpumpen in- zwischen als Industriestandard durchge- setzt. Am Messestand war eine MINK MV 0600 B ausgestellt. Diese frequenz- geregelte Vakuumpumpe ist die neueste Baugröße der MINK-Reihe. Sie zeichnet sich durch ein hohes und stabiles Saug- vermögen auch bei niedrigen Drücken aus. Durch die Frequenzregelung kann das Saugvermögen dem Bedarf bei der Materialzuführung angepasst werden. Somit kann der Materialfluss in den Auf großes Interesse stießen die neuesten Vakuumlösungen von Busch für die Kunststoffverarbeiter auf der K 2019 (Bild: Busch Vacuum Solutions) Rohrleitungen äußerst energieeffizient bei der jeweiligen idealen Förderge- schwindigkeit durchgeführt werden. ➠ SIGMA Engineering GmbH www.sigmasoft.de Durch zahllose in den vergangenen Jah- ren durchgeführte Projekte für Thermo- plast- und Elastomeranwendungen kann sich die SIGMA auf eine große Erfahrung in der thermischen und geometrischen Balancierung von Heiß- und Kaltkanal- systemen stützen. Auch im Extrusions- markt aktiv zu werden, ist so nur der nächste logische Schritt für die SIGMA. Die Simulation hilft bei der Identifikation von Totwassergebieten, zu langen Ver- weilzeiten oder großen Druckverlusten schon bevor das Werkzeug gebaut wird. Auf diese Weise werden Werkzeugände- rungskosten und umfangreiche Trial- and-Error-Versuche an der Anlage zur Er- mittlung der optimalen Konfiguration re- duziert. Die Entwicklung neuer Extrusi- onslinien wird so schneller, günstiger und planbar. Erste Testreihen zeigen, dass insbesonde- re mit SIGMASOFT ® Autonomous Opti- mization die Strömungskanäle von Extru- Auf der K 2019 hat SIGMA Engineer- ing einen Ausblick auf erste Entwicklun- gen zur Extrusionssimulation mit SIGMA- SOFT ® Virtual Molding gegeben. Auf dem Messestand gab die SIGMA Einblick in erste Entwicklungsprojekte zur Opti- mierung von Extrusionswerkzeugen. Das Verhalten des Polymers innerhalb ei- nes Extrusionswerkzeuges ist vergleich- bar mit dem Fließverhalten innerhalb ei- nes Heißkanals im Thermoplast-, oder ei- nes Kaltkanals im Elastomerspritzguss. Im Extrusionswerkzeug haben die Tem- peraturverteilung innerhalb des Werk- zeugstahls und die Geometrie des Strö- mungskanals einen entscheidenden Ein- fluss auf das resultierende Fließverhalten. Extrusionswerkzeuge mit Virtueller DoE optimieren sionswerkzeugen innerhalb einiger Stun- den automatisch optimiert werden. Da- durch wird die Qualität des Extrudats si- gnifikant verbessert. Dazu erfolgt inner- halb der Software die Festlegung geo- metrischer Freiheitsgrade für den Strö- mungskanal des Extrusionswerkzeuges. SIGMASOFT ® ermittelt anschließend au- tonom die ideale Geometrie, um ein maßhaltiges Extrudat herzustellen. „Aktuell auf dem Markt verfügbare Soft- ware hilft bei der Berechnung der Tem- peraturverteilung im Werkzeug. Mit Hilfe unserer Software und der enthaltenen Virtuellen DoE haben Anwender jedoch auch die Möglichkeit, ihre Extrusions- werkzeuge automatisch zu optimieren. So finden sie eine Geometrie, die eine Extrusion mit homogenen Geschwindig- keiten über dem Querschnitt ermög- licht“, erklärt Timo Gebauer, Technischer Leiter der SIGMA. Mit dem im Extrusi- onswerkzeug optimierten Geschwindig- keitsprofil wird die Verformung beim Austritt minimiert. Eine inhomogene Geschwindigkeits- verteilung innerhalb des Polymers führt zum Verzug des Extrudats 73 Extrusion 8/2019