Extrusion 8-2020

„Die größten Vorteile des neuen Extruders sind die geringen Schmelzetemperaturen bei hohen Ausstoßleistungen“, urteilt Fuad Dweik, Geschäfts- führender Inhaber der Palad HY Industries Ltd. im israelischen Migdal HaEmek über den kürzlich in Betrieb genommenen solEX NG 75-40 der battenfeld- cincinnati GmbH, Bad Oeyn- hausen. Palad HY, der bereits seit langem Kunde des deutschen Maschinenbauers ist, entschied sich als erster Rohrhersteller Israels für den Einschnecken- extruder der neuesten Generation, der viele weitere Pluspunkte hat. D as 1997 gegründete Unternehmen Palad HY gehört zu den führenden Herstellern von HDPE- und PVC-Rohren in Israel. Bekannt ist der nach ISO 9001:2008 zertifizierte Rohrhersteller für sein Großrohrspektrum, das bei HDPE-Rohren bis zu einem Durchmesser von 1.200 mm und bei PVC-Rohren bis 500 mm reicht. Neben dem heimischen Markt bedient Palad HY auch Kunden in Ost- und Westeuropa, Südamerika und Afrika mit rund 25 Prozent seiner Jahresproduktionsleistung, die derzeit rund 20.000 Tonnen beträgt. Dabei gehören zum Produktspek- trum sowohl Rohre für die Frisch- und Abwasserversorgung, Erdgasverteilsysteme sowie Schutzrohre für Elektro- und Kom- munikationsleitungen. Kunde von battenfeld-cincinnati ist Palad bereits von Anfang an und betreibt heute mehrere Linien mit Maschinen aus dem Hause des Extrusionsspezialisten. „Aufgrund unserer positiven Erfahrungen mit der Maschinentechnologie aus Deutschland haben wir uns auch bei der jüngsten Investition für einen Extru- der von battenfeld-cincinnati entschieden und wurden nicht enttäuscht“, berichtet Rami Dweik, Sohn des Inhabers und als stellvertetender Geschäftsführer verantwortlich für die Produk- tion. Im Gegenteil. Der Anfang des Jahres installierte solEX NG 75-40 gehört zur neuen Generation der Hochleistungs-Ein- schneckenextruder von battenfeld-cincinnati. Dieser ersetzt bei Palad einen Altextruder in einer PE 100-Rohr- 40 Rohrextrusion – Anwenderbericht Extrusion 8/2020 Ideal für Großrohre – weniger Sagging, bessere Qualität Next Generation Extruder solEX NG linie. „Besonders überzeugt uns die im Vergleich zum zuvor eingesetzten Extruder niedrigere Schmelzetemperatur bei bes- serer Schmelzehomogenität und somit Rohrqualität“, erläutert Fuad Dweik weiter. Dank der niedrigeren Schmelzetemperatu- ren erzielt Palad außerdem deutlich gleichmäßigere Wandstär- kenverteilungen in engsten Toleranzen und weniger uner- wünschtes Sagging. Logisch, dass die höhere Rohrqualität den Materialverbrauch reduziert und für weniger Ausschuss sorgt. „Sowohl die Materialeinsparungen als auch der rund zehn Pro- zent niedrigere Energieverbrauch durch die geringeren Heizra- ten machen den Extruder zu einer besonders wirtschaftlichen Alternative“, fasst der Geschäftsführer zusammen, der bereits darüber nachdenkt, für weitere Bestandslinien in einen solEX NG-Extruder der neuen Generation zu investieren. Verantwortlich für die beschriebenen Vorteile der neuen solEX- NG Extruderbaureihe, die mit 60, 75, 90 und 120 mm Durch- messer erhältlich sind und einen Durchsatzbereich von 750 bis 2.500 kg/h abdecken, ist im Vergleich zur etablierten und wei- terhin erhältlichen Vorgängerserie die komplett überarbeitete Verfahrenseinheit. Der innengenutete Zylinder bringt in Kombination mit einer darauf abgestimmten Schnecken- und Nutbuchsengeometrie deutliche prozesstechnische Optimierungen: ein reduziertes axiales Druckprofil vermindert den Maschinenverschleiß, hohe