Extrusion 8-2020

Viele moderne Kunststoff- verarbeiter fühlen sich heute dem Umweltschutz verpflichtet und optimieren ihre Produktion in Bezug auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Ein wesentlicher Aspekt ist dabei der sorgfältige Umgang mit der Ressource Kunststoff. Innerbe- triebliche Produktionsabfälle sollen recycelt und als wertvolle Rohstoffe erneut dem Produk- tionskreislauf zugeführt werden und Neuware häufig durch Regranulat von Recyclern ergänzt werden. A uch bei der Herstellung von Halbzeugen wie Platten aus Polysterol oder ABS setzen einige namhafte Kunststoffver- arbeiter in Deutschland auf einen erhöhten Rezyklateinsatz. Thermoplastische Kunststoffe wie Polystyrol und ABS eignen sich hierbei gut, da sie aufgrund ihrer Materialeigenschaften auch häufiger verwendet werden können. Schmelzefilter-Retrofit als wesentliche Stellschraube für den Rezyklateinsatz in der Plattenextrusion: Bei einer Anla- genumstellung ist jedoch zu beachten, dass weder die hochwer- tigen Eigenschaften des Endproduktes nachteilig beeinflusst, noch die Stabilität und Kontinuität des Prozesses gestört werden. Wesentlichen Einfluss auf die Prozessstabilität und Produktqua- lität nimmt hierbei die Schmelzefiltration, da die Verarbeitung von Regranulaten aufgrund der höheren Verschmutzung eine feinere Filtration erfordern. Eine einfache Erstausrüstungsfiltra- tion, wie sie in Extrusionslinien für Neuware eingebaut ist, wird hier schnell zu einem Flaschenhals im Extrusionsprozess. Ein großer Hersteller und Thermoformer von Polystyrol-Platten in Deutschland hat diesen Aspekt frühzeitig erkannt und drei seiner Extrusionslinien mit den hocheffizienten, prozesskons- tanten RSF genius -Schmelzefiltrationssystemen ausgestattet. Durch den Retrofit der Anlagen können nun die, bei der Pro- duktion der thermoformierten Organisationssysteme anfallen- den, Produktionsabfälle wieder dem Prozess zugeführt werden. Ein namhafter ABS- und Polystyrolplattenhersteller aus Nord- rheinwestfalen hatte ebenfalls einen Retrofit seiner Plattenex- trusionsanlage vorgenommen und den vorhandenen Filter ge- gen das vollautomatische Rotary-Filtriersystem RSF genius ein- getauscht. Bei der Wahl der richtigen Schmelzefiltrationstechnologie ist entscheidend, dass neben der Verarbeitung hoher Verschmut- 52 Plattenextrusion, Recycling Extrusion 8/2020 ABS- und PS-Plattenherstellung – Mit der optimalen Schmelzefiltration Recyclinganteile und Effizienz erhöhen Prozesskonstantes, selbstreinigendes Rotary-Filtriersystem RSFgenius zungsgrade auch gleichzeitig eine hohe Prozesskonstanz er- reicht wird. Hier punkten die kompakten Gneuß-Rotary-Filtrier- systeme, insbesondere der selbstreinigende RSF genius -Filter, da diese den Druck gezielt in einem eng überwachten Druckbe- reich von +/-2 bar halten. Dank der effizienten, integrierten Hochdruck-Segmentspülung können die eingesetzten Siebe bis zu 400 Mal verwendet werden, was eine vollautomatische Fil- tration ohne Personaleinsatz von mehreren Monaten bedeuten kann. Im Gegensatz zu vielen konventionellen Siebwechslern ist die Bauweise der Rotary-Filtriersysteme äußerst kompakt, so dass diese platzsparend in bestehende Anlagen integriert werden können. Große Umbauten und daraus resultierende Stillstands- zeiten sind in der Regel nicht notwendig. Schnelle Amortisation dank individueller Lösungen und hoher Ingenieursleistung: Neben dem Angebot an hocheffi- zienten, prozesskonstanten Schmelzefiltrationssystemen ver- fügt Gneuß über eine engagiertes Spezialistenteam, welches jeden Einzelfall detailliert, individuell und in enger Abstimmung mit dem Kunden betrachtet. So wird bei der Nachrüstung be- stehender Anlagen eine Kundenspezifische Lösung erarbeitet, welche die optimalste Einbaulösung selbst bei komplizierten Anlagensituationen einbezieht und dabei den Gesamtprozess und die wirtschaftlichen Forderungen nach einer schnellen Amortisation berücksichtigt. Gneuss Kunststofftechnik GmbH Mönichhusen 42, 32549 Bad Oeynhausen, Deutschland www.gneuss.com