Extrusion 8-2020

63 Extrusion 8/2020 ➠ DIEFFENBACHER GMBH Maschinen- und Anlagenbau dieffenbacher.com lich wird dies durch Anpassungen am Dosierequipment und der Zylinderlänge des Extruders. Die neue Anlage wird die leistungsstärkste Produktionslinie dieser Art sein. Sie wird LFT-D-Extrudate mit nur einer Maschine herstellen (Standard-LFT- D-Anlagen arbeiten mit einer Zweima- schinentechnik). Das innovative Anlagenkonzept wurde in enger Zusammenarbeit der beiden DIEF- FENBACHER Business Units Composites und Recycling entwickelt. „Das Projekt ist ein hervorragendes Beispiel dafür, welche Möglichkeiten DIEFFENBACHER seinen Kunden durch die perfekte Zu- sammenarbeit seiner verschiedenen Ge- n Im Juli erhielt DIEFFENBACHER GmbH von einem Kunden aus den USA den Auftrag zum Bau einer LFT-D-Linie inklu- sive hydraulischer Presse aus der Fiber- press-Serie. Durch die modifizierte Extru- sionstechnik vor der Presse wird die An- lage in der Lage sein, größere thermopla- stische Bauteile in hohen Stückzahlen herzustellen. Als Rohstoff werden kostengünstige re- cycelte Polymere aus Altplastik und Kunststoffabfällen verwendet. Das Er- gebnis ist eine einzigartige Anlage zur effizienten und wirtschaftlichen Herstel- lung von thermoplastischen Bauteilen aus 100 Prozent Recyclingmaterial. Mög- Größere thermoplastische Bauteile aus recyceltem Kunststoff schäftsbereiche bieten kann“, so Marco Hahn, Vertriebsleiter der Business Unit Composites. „Es war die ideale Kombi- nation aus technologischem Konzept und Recyclingrohstoff, die den Kunden überzeugt hat.“ Die neue LFT-D-Linie wird Mitte 2021 in den USA errichtet. Start der Produktion ist für Oktober 2021 geplant. Das Anla- genkonzept ist nicht auf den US-Markt beschränkt, sondern weltweit verfügbar. DIEFFENBACHER LFT-D-Linie DIEFFENBACHER Fiberpress Lochplatte eine Reihe von Entwicklungs- und Fertigungsschritten. Mit der Erstel- lung einer Datenbank von Standardde- signs hat Nordson vorgelagerte Entwick- lungsprozesse eliminiert, die zu längeren Vorlaufzeiten beigetragen hatten. Zur Reduzierung der Fertigungszeit hat Nordson eine komplette Produktionsstra- ße speziell für Lochplatten eingerichtet. Die Fertigungslinie ist Teil eines umfang- reichen neuen Werks für BKG Kompo- nenten aus den Bereichen Granulierung und Schmelzezuführung, das im vergan- n Die Nordson Corporation hat eine se- parate Produktionsstraße für BKG ® -Loch- platten eingerichtet, die bei Unterwas- sergranulierungen zum Einsatz kommen. Dadurch ist das Unternehmen in der La- ge, eine neue elektrisch beheizte Loch- platte in nur drei Wochen nach Auftrags- erteilung zu liefern, inklusive Auftrags- eingabe, Engineering und Produktion. Während die meisten gängigen Loch- platten auf Lager sind und innerhalb we- niger Tage geliefert werden können, er- fordert die Konstruktion einer neuen Fertigungslinie für Lochplatten genen Jahr in Münster fertiggestellt wur- de. Zwar produziert die spezielle Fertigungs- linie nur zweiteilige, elektrisch beheizte Lochplatten der BKG A, AH, Compact und AHD190 Produktfamilien, doch ha- ben diese Standardausführungen den größten Anteil an der Lochplatten-Pro- duktion von Nordson. Gleichzeitig pro- duziert das Unternehmen weiterhin kun- denindividuelle sowie ölbeheizte Loch- platten. Lochplatten sind Verschleißteile, die peri-