Extrusion 8-2021

Bild 2: Monomaterialien und Biokunst- stoffe sind im Kommen (Urheber: Telsonic) Das Bewusstsein unserer Konsumgesellschaft verändert sich. Verbraucher achten immer mehr auf eine umwelt- freundliche Produktion und Nachhaltigkeit beim Kauf von Produkten. Darüber hinaus werden auch die gesetz- lichen Anforderungen an Verpackungen immer strenger. Das Ziel einer echten Kreislaufwirtschaft lässt sich nur er- reichen, wenn Verpackungen nicht mehr aus Kunststoff- verbundstoffen produziert werden, sondern vermehrt Monomaterialien beziehungsweise Biokunststoffe zum Einsatz kommen, die sich effektiv recyceln lassen. Das stellt auch neue Anforderungen an die Fügetechnik. Zur Unterstützung dieses Trends hat Telsonic im Rahmen der Fachpack 2021 vom 28. bis 30. September in Nürnberg neben der klassischen longitudinalen Ultraschalltechnik auch die patentierte, torsionale Schweißtechnologie SONIQTWIST (Bild 1) vorgestellt. Sie hat sich als schnelle, effektive und ökologische Siegeltechnik selbst bei eher schwierig zu fügenden Öko-Materialien bewährt, wie bei- spielsweise PLA (Polymilchstoffe), PHA (Polyhydroxyalka- noate) oder PBAT (Polybutylenadipat-Terephthalat). Nachhaltige, umweltschonende Verpackungen – Ultraschall als zukunftssichere Siegeltechnik 34 Peripherie Extrusion 8/2021 D iese hat sich als schnelle, effektive und ökologische Siegel- technik selbst bei eher schwierig zu fügenden Öko-Mate- rialien bewährt, wie beispielsweise PLA (Polymilchstoffe), PHA (Polyhydroxyalkanoate) oder PBAT (Polybutylenadipat-Tereph- thalat). Hohe Produktionsraten und Prozesssicherheit Die hohen Qualitätsansprüche und die geforderte hohe Pro- duktivität beim Verpacken von Flüssigkeiten oder Schüttgütern in der Lebensmittelindustrie verlangen ein schnelles und wirt- schaftliches Siegelverfahren. Der Trend zu einer smarten, emis- sionsarmen Produktion lässt sich in allen Bereichen zuverlässig, schnell und produktschonend mit der Telsonic Siegeltechnolo- gie realisieren, bei Getränkekartons und Kaffeekapseln ebenso wie bei Stand-up- oder Schlauchbeuteln ( Bild 2 ). Gleichzeitig ist das Verfahren langfristig kostengünstig und umweltfreundlich. Es werden keine umweltbelastenden Zusatzstoffe wie Kleber benötigt. Im Vergleich zu thermischen Fügeverfahren reduziert sich der Energiebedarf während der Produktion und erhöht so- mit die Ökobilanz der Anlage. Der Prozess lässt sich über weni- ge Parameter konfigurieren, eine 100%ige Qualitätskontrolle an der Siegelnaht ist reproduzierbar realisiert. Das reduziert den Material- und Lebensmittelausschuss während der Produktion um ein Vielfaches. Zusätzlich lassen sich sämtliche Parameter über digitale Schnittstellen abrufen und kundenspezifisch aus- werten ( Bild 3 ). Die Nachverfolgbarkeit des Siegelprozesses ist damit garantiert. Gleichzeitig ist das Ein- sparungspotenzial durch die schmale, dichte Siegelnaht enorm. Die Ultraschall- siegel- bzw. Schneid-Technologie ist mul- tifunktional einsetzbar. Das innovative Verfahren wird seit Jahren in der Automo- bilindustrie, in der Medizin und im Hygie- nebereich zum Schneiden, Stanzen und Siegeln eingesetzt. Schneiden und Siegeln sind dabei in nur einem Arbeitsgang mög- lich. Bild 1: Die patentierte, torsionale Schweißtechnologie SONIQTWIST hat sich als schnelle, effektive und ökologische Siegeltechnologie selbst bei eher schwierig zu fügenden Öko-Materialien bewährt (Urheber: Telsonic)