Extrusion 8-2021

45 Extrusion 8/2021 ➠ Reifenhäuser Gruppe www.reifenhauser.com produkte zu ermöglichen. Die technolo- gische Antwort lautet hier EVO Ultra Stretch – Reifenhäusers hochentwickelte Reckeinheit für nachhaltige Blasfolien. Damit produzieren Kunden Monomateri- al-Verbunde (All-PE-Folie) für flexible Ver- packungen. Dabei wird die sonst übliche PET-Schicht durch verstrecktes PE ersetzt. Die Ultra Stretch Reckeinheit verleiht mit bis zu 10-facher Stretchrate der PE-Folie völlig neue mechanische Eigenschaften für den einfachen PET-Ersatz, ohne das eine Anpassung der weiteren Verarbei- tungsprozesse notwendig ist. Die einzig- artige und patentierte Position der Reck- einheit direkt im Abzug der Blasfolienan- lage macht den Prozess besonders stabil und effizient. Eugen Friedel, Director Sales bei Reifenhäuser Blown Film, er- klärt: „Das besondere an unserer Lösung ist, dass wir die noch extrusionswarme Folie zum idealen Zeitpunkt und ohne ein erneutes Aufheizen verstrecken. Zu- dem verlängert sich dadurch gleichzeitig die natürliche Abkühlphase bis zum Wi- ckeln der Folie, was der Folie die nötige Zeit gibt, um ihre neuen Eigenschaften anzunehmen.“ Der Ultra Stretch Prozess ➠ COMELT Collin Melt Solutions GmbH www.comelt.at und Optionen wie beispielsweise Stau- balken, Deckling, Auto Die System für Thermobolzen und vielem mehr wählen. COMELT Feedblock – für Mehr- schichtfolien mit innovativer Struk- tur : „Zum Aufbau mehrschichtiger Fo- lien liefern wir außerdem verschiedene, variable Feedblocksysteme – für die Ent- wicklung und Produktion neuer, innova- tiver Folienstrukturen im Technikums- oder bis zum Produktionsmaßstab.“ Höchste Qualität & zu 100% gefer- tigt in Österreich : Gemeinsam mit dem n COMELT hat auf der Fakuma 2021 ei- ne 1.400 mm PET Düse mit flexibler Lip- pe, manueller Einstellung sowie einem 3- Schicht Feedblock mit fixer Geometrie präsentiert. Hoher Recyclatanteil möglich – flexi- bel anpassbar an Material & Kunden- anforderungen : „Diese Verfahrensein- heit von Feedblock mit Breitschlitzdüse dient der Coextrusion von Flachfolien oder Platten“, erklären Bernhard Winter, CEO / Managing Partner COMELT und Dr. Friedrich Kastner, CEO / Managing Partner COMELT. Verarbeitet werden kann damit eine PET-Mischung mit ho- hem Recyclinganteil. Die mögliche Pro- duktionsdicke der Folien reicht dabei von 150 bis 1.800 µm. Generell überzeugen COMELT Breit- schlitzdüsen durch ihre hohe Flexibilität bei Material und Düsendesign. Des Wei- teren decken sie ein breites Anwen- dungsspektrum ab und sind von 150 bis 3.000 mm erhältlich. Je nach Anforde- rung bestehen die Düsen aus Standard- oder Chromstahl, auf Wunsch bietet CO- MELT verschiedene Beschichtungen wie Chromnitrit an. Das Produktspektrum des Unternehmens umfasst Mono-, Coex- und Multi-Mani- fold-Breitschlitzdüsen sowie Feedblöcke, Platten-, Spinn- und Blasdüsen. Kunden können dazu aus zahlreichen Features PET Extrusionsdüse samt 3-Schicht Feedblock ausgestellt Schwesterunternehmen COLLIN Lab & Pilot Solutions, das kunststofftechnisches Verfahrens-Know-how in Entwicklung und Konstruktion einbringt, sowie dem Mutterunternehmen NGA Next Genera- tion Analytics – zuständig für Simulatio- nen – bietet COMELT Breitschlitzdüsen auf höchstem Niveau – und das zu 100% gefertigt in Österreich. COMELT PET Breitschlitzdüse mit Feedblock (© COMELT GmbH) ist einzigartig im Markt und bietet ent- scheidende Vorteile gegenüber der sonst üblichen Verstreckung der Folie zwischen Abzug und Wickler. Besucher des Messestands konnten die Ultra Stretch Technologie als 3D-Anima- tions-Video sowie ebenfalls im Rahmen der virtuellen 360-Grad-Tour durch das Reifenhäuser Folien-Technikum am Mes- sestand eindrucksvoll erleben.