Extrusion 8-2021

46 Review Extrusion 8/2021 ➠ COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH www.collin-solutions.com Tänzersystem, wird traversiert und dann gewickelt. Die Wickeleinheit hat ein oder zwei Wickelstellen – zwei können se- quenziell oder parallel betrieben werden. Bei weiteren Wickelstellen koppelt man einfach mehrere Filament Wickler. „Je nach Ausführung beherrscht unser neuer Wickler neben der Lage-an-Lage- Wicklung auch die Kreuzwicklung. Vor- teile des Wicklers sind dazu die kompak- te Bauweise, die gute Zugänglichkeit, das Schnellspannsystem der Spulen und der damit mögliche schnelle Spulen- wechsel“, erläutert Dr. Kastner. Der Materialstrang wird nach der Extrusi- on in einem Wasserbad abgekühlt und fixiert. Das neue COLLIN Wasserbad ist in unterschiedlichen Ausbaustufen erhält- lich und mit einer optionalen Temperie- rung ausgestattet. „Unsere Wasserbäder gibt es in unterschiedlichen Längen – für horizontale und vertikale Strangführung. Um die Flexibilität bei unterschiedlichen Verfahren zu erhöhen, können auch mehrere Wasserbäder hintereinander kombiniert werden.“ COLLIN Filamente können im additiven Fertigungsverfahren, bei dem ein Werk- stück schichtweise aus thermoplasti- schem Kunststoff oder geschmolzenem Metall aufgebaut wird, verwendet wer- den. Des Weiteren eignet sich das Ver- fahren auch für die Herstellung von an- deren runden oder flachen Strängen so- wie Filamenten oder Schläuchen. „Unsere Kunden produzieren mit diesen modularen Linien Filamente oder Strän- ge aus klassischen Materialien wie PP, PE n Ob Stränge für den 3D-Druck, für die Bespannung von Tennisschlägern, für medizinische Produkte oder die Luftfahrt – am Fakuma-Messestand zeigte COLLIN seine kompakte LAB LINE 3D-Filament- anlage mit neuem Wickler und neuem Wasserbad – allerdings bei diesem Showcase mit verkürztem Wasserbad. Mit dieser produzieren Kunden hochprä- zise 3D Filamente. Vorteil der COLLIN 3D Filament-, Strang- und Schlauchanlagen ist, dass sie modu- lar, der jeweiligen Kundenanforderung entsprechend, aus verschiedensten Ma- schinenelementen für unterschiedlichste Anforderungen zusammengestellt wer- den können. „Wir haben für die Fakuma eine Linie aufgebaut, die zu Demonstra- tionszwecken einen Schlauch mit zwei Farbstreifen herstellt. Das unterstreicht die vielfältigen Möglichkeiten etwa von Farbmarkierungen für medizinische An- wendungen“, erklärt Dr. Friedrich Kast- ner, CEO / Managing Partner COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH. Die Filament- bzw. Schlauchanlagen überzeugen außerdem mit einer Maschi- nengeschwindigkeit je nach Anlagen- konfiguration von bis zu 200 m/min und einem Durchmesserbereich der hochprä- zisen Monofilamente von 0,5 bis 4 mm. „Die Linie besteht aus einer Extrusionsein- heit mit einem LAB LINE Extruder E 25 P sowie einem TEACH LINE Hubextruder. COLLIN Extruder sind für zahlreiche techni- sche Polymere geeignet, können Hoch- temperaturmaterialien verarbeiten und mit Dosierungen für ein- oder mehrere Kom- ponenten ausgestattet werden. 3D Fila- mente sind des Weiteren auch via Direkt- extrusion herstellbar, wofür ein COLLIN Compounder verwendet werden kann“, so Corné Verstraten, CSO / Joint Partner COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH. Der Extrusionseinheit folgen die Coex- Strangdüse, das optimierte Wasserbad, der Abzug, die Durchmessermessung und letztlich der neue Filament Wickler. Der neue innovative COLLIN Filament Wickler eignet sich speziell für Rund- stränge oder kleine Schläuche, ist im Baukastensystem aufgebaut und somit frei konfigurierbar. Der Strang läuft über eine Filamentführung, weiter über ein 3D-Filament- oder Schlauchanlage oder PVC, aus technischen Polymeren wie PA, PET, Hochtemperatur-Kunststof- fen wie PEEK oder elastischen Werkstof- fen wie zum Beispiel TPU oder TPE , aber auch Biopolymeren wie PLA“, so Corné Verstraten. (© COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH) n UNTHA shredding technology entwik- kelt und produziert maßgeschneiderte Zerkleinerungssysteme. Im Kunststoffbe- reich präsentiert sich UNTHA als Spezia- list für kundenspezifische Lösungen und besonders schwierige Anwendungen. Kunststoffprodukte sind aus keinem Le- bensbereich wegzudenken. Die Fakuma 2021 als internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung setzte die digita- le Transformation der kunststoffverarbei- tenden Industrie und den Wandel von der linearen zur Kreislaufwirtschaft ganz oben auf ihre Themenliste. Ressourcen- schonung und nachhaltige Verwertung steht auch für UNTHA im Fokus, stellt der Hersteller doch für unzählige An- wendungen in den Bereichen Recycling, Müll- und Restholzaufbereitung perfekte Zerkleinerungslösungen her. Dadurch werden wertvolle Rohstoffressourcen ge- Zerkleinerungsspezialist für besonders harte Fälle