Extrusion 8-2021

47 Extrusion 8/2021 ➠ UNTHA shredding technology www.untha.com schont, große Abfallmengen beseitigt und kostbare Energien zurückgewonnen – darin spiegelt sich auch das Verständ- nis des Unternehmens und sein Beitrag zum nachhaltigen Schutz der Umwelt wi- der. Im Bereich Kunststoff geht UNTHA einen eigenen Weg: Mit unterschiedli- chen Schneidsystemen und Sonderlösun- gen rücken die Zerkleinerungsmaschinen des Herstellers den besonderen Spezial- fällen zu Leibe. Die UNTHA Kunststoffzerkleinerer eig- nen sich für die Verarbeitung vieler Kunststoffarten wie Folien, Klumpen, Profile, Fasern, Bänder, PET-Flaschen, Schaumstoffe, Post Consumer Abfälle, Produktionsabfälle etc. Egal ob Thermo- plaste, Duroplaste und Elastomere, durch das Angebot an verschiedenen Schneid- systemen, Rotordurchmessern, Rotorfor- men oder Messergrößen kann die Ma- schine individuell und maßgeschneidert an die Bedürfnisse der Kunden ange- passt werden. „Geht nicht, gibt’s nicht“ lautet das Motto des Zerkleinerungsspe- zialisten. Besonders da, wo standardisier- te Zerkleinerungssysteme an ihre Gren- zen stoßen, kommen die robusten, zu- verlässigen und unter harten Einsatzbe- dingungen erprobten UNTHA 4-Wellen- Zerkleinerer zum Einsatz. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Zuverlässigkeit, Un- empfindlichkeit gegenüber Störstoffen und ein sehr breites Anwendungsspek- trum aus. „Unsere Kunden schätzen unsere indivi- duellen Lösungen. Sie kommen mit Zähes Material: PP-Umreifungsbänder (Bild: © UNTHA shredding technology) schwer zu verarbeitenden Materialien zu uns und können sich sicher sein, ein maßgeschneidertes Lösungskonzept für ihre spezifische Anwendung zu erhal- ten“, erklärt Alex Hofmann, Vertriebslei- ter der UNTHA Deutschland GmbH. ➠ Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG www.herrmannultraschall.com Ebenen. Illuminierte Indikatorpfeile und ein Sekundärbildschirm im Maschinen- fuß informieren über Stückzahlen, Ma- schinenstatus oder Prozessdaten. Über Widgets lassen sich Visualisierungen von Funktionen und Zubehör in die neue Steuerungsplattform integrieren. Ein Bildschirm-Assistent unterstützt beim Werkzeugwechsel. Das System ist in der Lage, das Schweißprogramm passend zu den eingesetzten Werkzeugen automa- tisch zu wählen. Die Maschine überprüft RFID-codiert, ob das eingesetzte Ultra- n Die optimale Mensch-Maschine-Inter- aktion mit Blick auf die Funktionalität der Maschine hat beide Jurys überzeugt. Herrmann Ultraschall hat den IF Design Award 2021 und den Good Design Award 2020 für die neue Maschinenge- neration HiQ DIALOG bekommen. Das Design der neuen Maschine kommt von der Firma Design Tech und ist ganz auf sichere und einfache Bedienung aus- gelegt. Die Steuerung kommuniziert mit dem Bediener über eine anpassbare Be- dienoberfläche (UI) auf verschiedenen Design Awards für den Schweißarbeitsplatz der Zukunft schall-Schweißwerkzeug, die Vorrich- tung und das gewählte Schweißpro- gramm zueinander passen Ein durchgängiges Clean Design vermei- det konsequent unnötigen Kanten und Spalte. Alle Kanten und Ecken sind mit Verrundungen und großzügigen Radien versehen und erlauben eine angenehme Handhabung der Maschine. Durch die In- tegration der Aufspannplatte für Vorrich- tungen im Maschinenfuß wird die Auf- bauhöhe des Maschinenfußes reduziert und erlaubt ein ergonomischeres Bestük- ken der Werkstückaufnahmen. Ebenso wird der Maschinenfuß als Stauraum für Werkzeuge und Zubehörteile genutzt und kann als Montagefläche für Zusatz- aggregate verwendet werden. Er ist von oben her sauber mit einer kratzfesten Abdeckplatte magnetisch verschlossen. Freude über die Awards: Thomas Herrmann (CEO von Herrmann Ultra- schall) mit Volker Aust (Senior Expert Engineering & Product Design) (Copyright: Herrmann Ultraschall)