Extrusion 8-2021

55 Extrusion 8/2021 schraubt werden – ganz ohne Gewinde- dichtband. Die leckagearmen Kupplungen sind mit Schlauch- bzw. Schnellstecktülle sowie mit Gewinde in gerader und 90° abge- winkelter Ausführung in den gängigen Nennweiten DN6 und DN9 erhältlich. Die Kupplungen mit praktischer Ein- handbedienung rasten automatisch ein. ➠ Meusburger Georg GmbH & Co KG www.meusburger.com Der geringe Druckabfall ist der optimier- ten Durchflussgeometrie zu verdanken. Bereits die Standardausführung ist mit speziellen Dichtungen für Wasser bis 150°C und Öl bis 200°C bestückt. Die Variante mit Gewinde gibt es zusätzlich in einer Hochtemperaturausführung mit türkisfarbenem Ring als Kennzeichnung. Die darin verbauten Sonder-FKM-Dich- tungen sind speziell für Heißwasser bis 180°C und Temperieröl bis 220°C konzi- piert und ausgesprochen langlebig. Dies garantiert eine optimale Prozesssicher- heit in der Produktion. ➠ Gefran Deutschland GmbH www.gefran.com gnetischen Cursors im Arbeitsbereich. Zusätzlich bieten sie die Möglichkeit zur Überwachung der tatsächlichen Be- triebszeit des Messwertgebers sowie der erreichten Ist- und Maximaltemperatur. Damit liefern die Sensoren entscheiden- de Informationen für die vorbeugende Wartung und tragen damit zu einer ver- besserten Prozesseffizienz bei. „Beide neuen Sensorserien mit PROFI- NET-Schnittstelle sind mit Encoder-Profil vr.4.2. oder General-Profil für bis zu 16 Magnete erhältlich. Sie zeichnen sich wie alle magnetostriktiven, kontaktlosen Po- sitionssensoren mit Hyperwave-Techno- n GEFRANs Hyperwave Familie für die optimale Industrie 4.0 Integration und Kommunikation von Maschinen wächst. Nach den magnetostriktiven Positions- sensoren mit IO-Link 1.1 ergänzen jetzt zwei neue Sensorbaureihen mit PROFI- NET-Schnittstelle das Hyperwave-Pro- duktprogramm. Die beiden neuen Weg- aufnehmerserien WPA-F in Profil- und WRA-F in Stabbauform verfügen über RT (Real-Time Ethernet) oder synchronisierte IRT (Isochronous Real Time) Übertra- gungsprotokolle. Die PROFINET-Schnittstellen gewährleis- ten die Verfügbarkeit von Prozessdaten und Alarmen in Echtzeit – eine entschei- dende Voraussetzung für die Integration und Kommunikation in Industrie 4.0 Ar- chitekturen. Dank einer Aktualisierungs- rate von 4 kHz erfassen die neuen Hyper- wave-Sensoren zeitgleich Position und Geschwindigkeit von bis zu 16 unabhän- gigen Positionsmagneten über einen Messbereich von 50 bis 4.000 mm abso- lut präzise und wiederholgenau. Zu- gleich erkennen und melden spezielle Diagnosefunktionen beispielsweise Ano- malien im Stromversorgungssystem, das Überschreiten der zulässigen Umge- bungs- bzw. Arbeitstemperatur, eine fal- sche Parametrierung bei der Inbetrieb- nahme oder auch das Fehlen eines ma- Kontaktlose magnetostriktive Positionsaufnehmer logie durch die typischen „Hyperwave- Vorteile“ aus: Sie arbeiten verschleißfrei und besitzen damit über eine unbe- grenzte Lebensdauer. Darüber hinaus lie- fern sie selbst bei typischen Feldstörun- gen wie Schock, Vibration, EMV-Störun- gen und thermischer Drift ein 15-mal stärkeres Signal als herkömmliche Weg- sensoren und überzeugen mit einer ho- hen Messstabilität sowie einer Auflösung unterhalb von 0,5 µm (nur für SSI-Versi- on). GEFRANs neue kontaktlose magnetostriktiven Positionsaufnehmer mit Hyper- wave-Technologie und PROFINET-Schnittstelle sind in Profil- oder Stabbauform mit einem oder mehreren Cursors erhältlich (Bild: GEFRAN) www.smart-extrusion.com